[实用新型]一种新型干法脱硫塔

说明书

本实用新型公开了一种新型干法脱硫塔，包括壳体和供脱硫剂系统，壳体的内部设置有垂直烟管道和K式隔灰板，壳体左侧壁的底部和右侧壁的上部分别连接有烟气入口管道和烟气出口管道，烟气入口管道的右端和垂直烟管道的底端之间通过90°弯管连接在一起，90°弯管的内部均匀设置有多块烟气入口导流板，供脱硫剂系统包括混合器、称重泵和脱硫剂粉仓，混合器的右端通过送料管路连通垂直烟管道的下部，脱硫剂粉仓通过管路依次连接称重泵和混合器的顶端。本实用新型避免了雾化水与脱硫剂混合后粘结、粘壁的现象，保证烟气与脱硫剂充分反应。

技术领域

本实用新型属于脱硫技术领域，具体涉及一种新型干法脱硫塔。

背景技术

目前国内外脱硫技术种类达几十种，按照脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态分为：湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫三大类工艺，现在的主推工艺为半干法脱硫技术，其主要工艺流程为通过机械或气流的作用将脱硫剂粉分散成极细小的颗粒，与雾化水、烟气接触，在气、液、固三相之间发生热量交换、质量传递和化学反应，而半干法脱硫塔内的关键设备为文丘里管，其作用是均匀分配气流，使气流形成湍流相互撞击和摩擦，以致脱硫剂裸露进一步发生脱硫反应从而提高脱硫效率。

虽然现有技术中对半干法脱硫塔进行了大量的改进措施，也设计了多种不同的文丘里结构以期望达到更高的脱硫效果，但是仍普遍存在以下几个方面的问题：（1）采用脱硫剂粉与雾化水结合的方式与烟气反应，长时间运行后会造成颗粒粘结，堵塞管道同时有腐蚀管道的影响；（2）可能会出现进入脱硫塔内的烟气流速分布不均匀，掉灰严重从而影响脱硫效率；（3）大部分的半干法脱硫塔都带有回料管，再次利用未充分反应的脱硫剂，但此法增加了工艺处理的复杂程度和运行费用。鉴于此，有必要研究一种新型干法脱硫塔。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免了雾化水与脱硫剂混合后粘结、粘壁的现象，保证烟气与脱硫剂充分反应的新型干法脱硫塔。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型干法脱硫塔，包括壳体和供脱硫剂系统，壳体的内部设置有垂直烟管道和K式隔灰板，壳体左侧壁的底部和右侧壁的上部分别连接有烟气入口管道和烟气出口管道，烟气入口管道的右端和垂直烟管道的底端之间通过90°弯管连接在一起，90°弯管的内部均匀设置有多块烟气入口导流板，供脱硫剂系统包括混合器、称重泵和脱硫剂粉仓，混合器的右端通过送料管路连通垂直烟管道的下部，脱硫剂粉仓通过管路依次连接称重泵和混合器的顶端。

优选地，前述混合器的左端通过管路依次连接电动阀和罗茨风机。

再优选地，前述脱硫剂粉仓和称重泵之间设置有非变频旋转阀，称重泵和混合器之间设置有变频旋转阀。

更优选地，前述脱硫剂粉仓的内部设置有高料位计和低料位计，通过高、低料位计来确定脱硫剂粉仓中脱硫剂的量。

进一步优选地，前述K 式隔灰板为两块平行四边形的挡板拼接而成，K 式隔灰板的一端固定于脱硫塔壳体的内壁，另一端固定于垂直烟管道的外壁上，两块挡板之间的夹角为30°。

具体地，前述挡板较小的内角a为45～50°，挡板与水平面的夹角b为40～45°，内角a和夹角b之和为90°，以便垂直烟管道出口左侧的烟气里夹带的灰尘通过K式隔灰板落入锥形灰斗中而不会堆积在烟管道上。

优选地，前述壳体的底部连接有锥形灰斗，锥形灰斗的倒角为60°，其下方设置有卸灰阀，经过垂直烟管道出口的粉尘颗粒可通过锥形灰斗收集。

再优选地，前述垂直烟管道通过钢支架竖直固定于壳体内部，钢支架分别布置在垂直烟管道长度的约1/4 处，通过螺栓固定支撑在脱硫塔内壁上，烟气出口管道位于垂直烟管道高度的1/3处，降低了脱硫后烟气的出口流速和对烟气出口管的长时间冲击负荷，同时进一步的延长脱硫反应时间。