[实用新型]一种钢铝散热器双头自动对焊机

说明书

本实用新型公开了一种钢铝散热器双头自动对焊机，包括机体、焊接装置、压紧装置、定位装置、除尘降温装置和挡尘装置。由于所述钢铝散热器双头自动对焊机设置了鼓风机和出风口，并且出风口与焊接电极水平相对，当焊接完成后出风口的冷却风可以对焊接电极进行有效的降温，保障了焊接电极的稳定性和安全性，提高了焊接电极的使用寿命；鼓风机和出风口的设置同时还能对焊接过程产生的粉尘进行清理，避免了粉尘对焊接造成影响；上下挡尘板的设置，可以有效的阻挡焊接过程中产生的粉尘对工人的影响，而且还能很好的对焊接时发出的强烈亮光进行阻挡。

技术领域

本实用新型涉及一种钢铝散热器双头自动对焊机。

背景技术

钢铝散热器在国内是个新兴行业，2000年以前，国内家居中绝大多数是铸铁散热器，但由于其综合性能低，外观较差，已经被逐步淘汰。钢铝散热器美观度，防腐性能和散热性等综合性能优良，以及良好的性价比，被人们广泛使用。钢铝散热器是由若干个散热器单元组成的，散热器单元包括通水管、散热型材和凸台，通水管与散热型材通过胀管的方式紧密结合在一起，所述的凸台为一个中通结构，包括竖管和压铸构件，竖管穿过并伸出压铸构件，左右两竖管通过一根通水管连接。

竖管为钢管材料(Q195+Q235)，压铸构件为铝合金材料(ADC-12)，散热器单元之间通过对丝垫片以螺纹的方式对凸台进行连接，该方法不仅加工成本、零件成本高，加工工序复杂繁琐，而且生产效率也比较低，同时螺纹连接的产品稳定性相对较差，产品受装配扭力、烘道高温变形、垫片材质等因素影响，容易引起产品漏水。

现有的对焊机在焊接过程中往往只注重焊接方式的简便，忽略了在焊接过程中粉尘对焊接电极带来的影响，而且焊接时候产生的强烈亮光对工人的眼睛也会有很大的伤害。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，生产效率高，使用寿命长，且焊接牢固，焊接后平整度稳定性好的钢铝散热器双头自动对焊机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种钢铝散热器双头自动对焊机，包括机体、焊接装置、压紧装置、定位装置、除尘降温装置和挡尘装置，所述焊接装置设置在机体的前部，所述压紧装置包括上压紧装置和前压紧装置，所述上压紧装置设置在焊接装置的上方，所述前压紧装置设置在焊接装置的前方，所述焊接装置有两组分别对称设置在焊接区域的两侧，能够两头同时对钢管产品进行焊接，所述焊接装置包括焊接基座、前焊接电极和后焊接电极，一个焊接基座对应一个前焊接电极和一个后焊接电极，所述除尘降温装置包括鼓风机和出风口，所述鼓风机设置于焊接基座内底部，所述鼓风机与出风口相对应连接，所述出风口与前焊接电极和后焊接电极平行设置，所述挡尘装置包括上挡尘板和下挡尘板。

作为优选，所述上压紧装置设置在焊接电极的上方包括上压紧油缸和上压块，四只上压紧油缸的活塞杆和上压块连接，四只上压块分别和各焊接电极对应，前压紧装置设置在前焊接电极的前方包括前压紧油缸和前压块，两只前压紧油缸的活塞杆和前压块连接，两只前压块分别和前焊接电极对应。

作为优选，所述上挡尘板设置于两侧的第一只上压块上，随着上压块的运动而上下升降，所述下挡尘板设置于两只前压块上，与前压块垂直设置，随着前压块的运动而前后移动。

作为优选，所述定位装置包括两个定位座，两个定位座左右对称设置，定位座内设有定位槽，定位槽的内腔形状与钢铝散热器的外形相匹配。

作为优选，所述四个焊接电极与凸台的四个焊接端面相对应，所述前焊接电极和后焊接电极固定方式不同，两只前焊接电极与焊接基座滑动连接，两只后焊接电极与焊接基座固定连接。

作为优选，所述前压紧装置的两只前压紧油缸固定在同一块调节板上，调节板前后位置可调，所述上挡尘板和下挡尘板为高强度耐高温透明玻璃设置。