[实用新型]定转子冲片连续套冲系统

说明书

本实用新型涉及一种定转子冲片连续套冲系统，包括5台以上的联动冲床，及控制系统；所述联动冲床分别为定位冲床、转子冲片落料冲床、转子齿落料冲床、定子齿落料冲床、及定子冲片落料冲床。所述控制系统包括控制主机，及在每台冲床上设置的驱动系统；所述驱动系统接收括控制主机的指令，控制冲床电机，实现同频率非同步工作。本实用新型使用时，钢带开卷成钢带卷，输出钢带，并依次穿入到联动冲床内，几台冲床同频率冲压作业，依次在钢带上冲出转子冲片和定子冲片，满足了定转子冲片的配套生产需求。本实用新型采用自动化联动作业，免去了大量人工，提高了生产效率，同时节约了材料的使用。

技术领域

本实用新型涉及属于自动化机械设备领域，具体涉及电机定转子冲片在钢带上的连续套冲生产的自动化系统。

背景技术

电动机，是利用电磁力作用，将电能转换成机械能的一种设备，目前市场上存量最大的为交流异步电动机，其内部设有定子、转子；其中定子、转子又主要由薄钢板冲制而成的冲片，经堆叠形成定子或转子铁芯，然后再加工而形成。

作为电动机的定子、转子，常规产品，转子外径会比定子内径小0.5～1mm；但在冲片生产时，为了防止转子铁芯精加工过程中，车削去除余量，一般会使转子冲片的外径与定子冲片的外径相一致。而且，实际供货时，定子铁芯和转子铁芯也是一一对应供货的，故生产冲片时，其数量也是需要一一对应的。

但目前定子冲片、转子冲片，生产时，是分别落料，冲裁成型的；分别落料时，为了防止套冲出偏差，定子冲片落料时，会选择更小一号转子冲片落料后的钢带进行生产，这就造成数量匹配问题，往往会造成大量的材料浪费。

随着自动化生产的普及，在冲压制品生产领域，针对复杂零件，现在出现了诸多连续套冲的设备及工艺，来提高生产效率，节约材料。如中国专利公开号为CN107398493A的连续冲切方法，中国专利公开号为CN101847713B的连续冲切制片机，均给出了多工位配合，实现连续作业，得到最终产品的技术参考。

而电动机冲片领域，由于所采用的矽钢片硬度较高，如果不合理设计生产工艺，会导致冲床吨位不够，导致无法顺利冲裁完整，导致产品不合格。

故有必要针对电动机定转子冲片的连续套冲工艺及相关设备进行研究，来满足电动机定转子冲片的生产需要，提高生产效率，降低材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定转子冲片连续套冲系统，以期实现定子冲片与转子冲片的套冲生产，提高生产效率，降低材料浪费。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型提供了一种定转子冲片连续套冲系统，其特征在于，包括5台以上的联动冲床，及控制系统；

所述联动冲床分别为定位冲床、转子冲片落料冲床、转子齿落料冲床、定子齿落料冲床、及定子冲片落料冲床；

所述定位冲床内设有定位冲压模具；所述定位冲压模具在待加工钢带上冲出定位孔。

所述转子冲片落料冲床内设有转子冲片落料冲压模具；

所述转子齿落料冲床内设有转子齿落料冲压模具；

所述定子齿落料冲床内设有定子齿落料冲压模具；

所述定子冲片落料冲床内设有定子冲片落料冲压模具。

进一步的，在所述定子齿落料冲床与所述定子冲片落料冲床之间，还设有铆钉孔落料冲床；所述铆钉孔落料冲床内设有铆钉孔落料冲压模具。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲压模具内设有主动定尺寸输料装置，所述主动定尺寸输料装置内设有拨位销，所述拨位销插入到定位孔内。

进一步的，所述定位孔设有2个，分别位于钢带的宽幅两侧；每套冲压模具内同样设有左右2根同步动作的所述拨位销。