[实用新型]一种用于湿法脱硫废水零排放的RO浓水精制晶浆装置

说明书

本实用新型涉及一种用于湿法脱硫废水零排放的RO浓水精制晶浆装置，分离筒体上部设有雾化喷淋层，雾化喷淋层的进口外接RO浓缩水进入通道；分离筒体中部设置螺旋文丘里装置；吸入管延伸至分离筒体外部并与加热筒体下端连通，加热筒体上端通过切线连接管从切向与分离筒体连通；加热筒体上部设有高温蒸汽进口；蒸汽排出通路与分离筒体顶部的蒸汽出口连接，并分为两路，分别缠绕固定在加热筒体和吸入管上，两路各自具有一冷凝水出口。本实用新型巧妙设计雾化喷淋、螺旋文丘里管及其延伸管，仿形搅拌器；将离开分离筒体的蒸汽再通过与强制液体循环通道进行换热，既能加速蒸汽冷凝，又能提高能效。

技术领域

本实用新型涉及一种工业盐提纯精制晶浆装置，尤其涉及一种用于脱硫废水零排放的废盐提纯精制晶浆装置。

背景技术

石灰石/石灰-石膏脱硫是一种高效、可靠、稳定、安全、运行成本低的广泛应用的脱硫方法，长期以来是火电燃煤锅炉烟气脱硫的最主要的方法。但是，此法有较大的废水处理问题。采用脱硫产生的废水含有大量的氯离子、硫酸根、钙、镁等离子，废水水质复杂，主要含有悬浮物、硫酸盐、过饱和的亚硫酸盐、以及重金属等杂质,很多是国家环保标准中严格要求控制的第一类污染物，已成为燃煤电厂最难处理的废水，是实现燃煤电厂废水零排放的关键。

与脱硫废水零排放工艺相关的技术，主要包括预处理(除重金属、硬度等)、浓缩减量以及蒸发结晶等技术。脱硫废水预处理与浓缩，通常情况下，采用一种或几种技术组合使用，得到浓缩RO废液，而对于浓缩RO废液的结晶无特别合适的装置，多采用食品或制药行业的真空串级级连续结晶器，由于NaCl含量的低饱和度，结晶粒度无法控制，往往母液过多，浓度不够，费用昂贵也并不适用，加大后续处理工艺难度，无法转化为合理的经济效益。

现有技术中，针对脱硫废水成分特点，通过前级软化装置与RO浓缩，主要成分为饱和度较低的NaCl含杂溶液，不需要精密度较高的真空环境即可满足结晶要求，另外由于烟气入口粉尘过滤可能不佳，导致入口粉尘浓度高、含焦油或沥青尘很高，导致RO浓液不能有效结晶，母液过的现象，往往反应釜底还会出现沉淀粘粘连等现象。对于这种低质晶浆无法满足废水零排放的下部工序要求，一方面增加了处理难度，另一方面提高了整体能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于湿法脱硫废水零排放的RO浓水精制晶浆装置，不仅结合高温蒸汽，还巧妙设计上层雾化喷淋、中层螺旋文丘里管+延伸管加速结晶，底部仿形搅拌器加速结晶；并且将离开分离筒体的蒸汽再通过与强制液体循环通道进行换热，既能加速蒸汽冷凝，又能提高热能使用的能效。

本实用新型采取以下技术方案：

一种用于湿法脱硫废水零排放的RO浓水精制晶浆装置，包括分离筒体 1、气液混合循环通路、蒸汽排出通路；所述分离筒体1上部设有雾化喷淋层105，所述雾化喷淋层105的进口外接RO浓缩水进入通道；所述分离筒体1中部设置漏斗状的内含螺纹导流槽的螺旋文丘里装置106，螺旋文丘里装置106下端通过延长管延伸至分离筒体1底部区域；所述分离筒体1底部设置一与分离筒体锥形底部仿形的异形搅拌器108；所述气液混合循环通路包括一伸入分离筒体内液体中的吸入管107，吸入管107延伸至分离筒体外部并与加热筒体4下端连通，加热筒体4上端通过切线连接管103从切向与分离筒体1连通，该连通的部位高度方向上位于雾化喷淋层105与螺旋文丘里装置106之间；所述加热筒体4上部设有高温蒸汽进口102；吸入管107上设有强制循环泵5，所述蒸汽排出通路与分离筒体1顶部的蒸汽出口连接，并分为两路，分别缠绕固定在加热筒体4和吸入管107上，所述两路各自具有一冷凝水出口2。

优选的，所述高温蒸汽进口102具有一对，分别位于加热筒体4两侧的切向方向。

优选的，所述吸入管107伸入分离筒体内部的部分为下沉式结构；所述强制循环泵5为轴流泵。

优选的，所述分离筒体1的顶部还设有一用于蒸汽排出或物料添加的备用口6。