[实用新型]一种高效注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高效注塑模具，包括模座、上模板和托盘，所述模座的顶端安装有下模板和支撑底座，所述下模板的顶端中心处开设有型腔，所述支撑底座的顶端安装有固定座，所述固定座的顶端螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有固定扣，所述托盘的侧面安装有扣座，所述扣座与固定扣相扣接，所述上模板内开设有注塑通道，所述注塑通道底端与型腔相对应；本实用新型结构简单，气缸可带动活塞杆的伸缩，使托盘位于注塑通道的正下方，托盘对注塑通道内残余的物料进行收集处理，避免残余的物料滴落到型腔内影响工件的成型，同时便于对托盘的拆卸，实现对收集的残余物料进行再次利用。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备，特别涉及一种高效注塑模具，属于模具成型技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

传统的注塑模具在使用时，由于注塑通道内往往会残留少许物料，倘若不及时处理，物料滴落到型腔内，进而影响了工件的加工质量和效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的由于注塑通道内往往会残留少许物料，倘若不及时处理，物料滴落到型腔内，进而影响了工件的加工质量和效率，提供一种高效注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效注塑模具，包括模座、上模板和托盘，所述模座的顶端安装有下模板和支撑底座，所述支撑底座位于下模板的一侧，所述下模板的顶端中心处开设有型腔，所述支撑底座的顶端安装有固定座，所述固定座的顶端螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有固定扣，所述托盘的侧面安装有扣座，所述扣座与固定扣相扣接，所述上模板内开设有注塑通道，所述注塑通道底端与型腔相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托盘内开设有物料收集槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模座的顶端安装有四个缓冲套筒，两个所述缓冲套筒位于下模板的一侧，另外两个缓冲套筒位于下模板的另一侧，四个缓冲套筒的顶端均连接有液压缓冲杆，所述上模板的两侧面均安装有两个固定板，四个所述固定板底端与四个液压缓冲杆顶端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板的顶端开设有注塑口，所述注塑口与注塑通道相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型腔的截面为梯形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模座的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚的底端分布有防滑纹。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过气缸的输出端连接有活塞杆，而活塞杆的一端连接有固定扣，同时托盘的侧面安装有扣座，扣座与固定扣相扣接的，当模具注塑完毕时，气缸可带动活塞杆的伸缩，使托盘位于注塑通道的正下方，托盘对注塑通道内残余的物料进行收集处理，避免残余的物料滴落到型腔内影响工件的成型，同时便于对托盘的拆卸，实现对收集的残余物料进行再次利用，提高了注塑模具的实用性。

2、通过模座的顶端安装有四个缓冲套筒，四个缓冲套筒的顶端均连接有液压缓冲杆，而上模板的两侧面均安装有两个固定板，同时四个固定板底端与四个液压缓冲杆顶端相连，在上模板下降注塑过程中，四个液压缓冲杆可缓解上模板下落速度，使上模板下落更稳固，使注塑通道内熔融物料精准流入到型腔内，提高注塑质量。

附图说明