[实用新型]一种搪瓷反应釜的投料分散装置

说明书

本实用新型公开了一种搪瓷反应釜的投料分散装置，包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的伞形盖，所述伞形盖的外周边设有一体上向上的折边，所述伞形盖的下部固定连接有大端朝上的圆锥罩，所述伞形盖的上端面且靠近折边开设有连通圆锥罩内腔的漏料孔。本实用新型中，通过在伞形盖的周边设置向上的折边，用来收集物料，在伞形盖下部设置圆锥罩，伞形盖上设置连通圆锥罩的漏料孔，物料有漏料口落入圆锥罩内产生汇集的作用，圆锥罩底部和搅拌轴间隙配合，由此汇集的物料从搅拌轴和圆锥罩的形成的间隙下落，而且在搅拌轴上位于圆锥罩的下部固定设置下伞盖，下伞盖将圆锥罩内下落的物料四散分开，起到均匀分料落料的功效。

技术领域

本实用新型涉及搪瓷反应釜技术领域，尤其涉及一种搪瓷反应釜的投料分散装置。

背景技术

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。目前的搪瓷反应釜投料口一般设置于釜体上端，投料时，物料直接投入反应釜内，与釜内物质混合。然而，一些添加量占总反应物质比例较小的物料直接投入，例如催化剂等，易造成釜内该物质局部浓度过高，引起有机物爆聚等副反应，影响反应结果或产品品质。

目前，为解决上述问题，中国实用新型专利CN201320100649.1公开了一种搪瓷反应釜投料分散装置，包括接料盘，其轴向中心固定于搪瓷反应釜搅拌器上，该投料分散装置位于反应釜投料口下方，投料分散装置随搅拌器同时旋转产生离心力以分散反应釜投入的物料，本实用新型的搪瓷反应釜投料分散装置，设计合理，使投入搪瓷反应釜内物料分散均匀，防止物料局部浓度过高，而引起副反应，提高产品品质，满足了企业的使用需求，但是上述技术方案存在以下不足：1搪瓷反应釜内搅拌轴的转速低，伞形转的接料盘产生的离心力不足，由此导致分散落料的均匀度差，而且接料盘和搅拌轴固定配合，由此物料对接料盘产生巨大的冲击力，容易使得搅拌轴产生振动，反应釜内出现噪音。

因此，本实用新型提供一种搪瓷反应釜的投料分散装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的采用伞形状的借料盘利用搅拌轴的离心力实现均匀分散落料带来的分散落料的均匀度差和搅拌轴容易受到冲击稳定性差的问题，而提出的一种搪瓷反应釜的投料分散装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种搪瓷反应釜的投料分散装置，包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的伞形盖，所述伞形盖的外周边设有一体上向上的折边，所述伞形盖的下部固定连接有大端朝上的圆锥罩，所述伞形盖的上端面且靠近折边开设有连通圆锥罩内腔的漏料孔，所述圆锥罩的小端和搅拌轴间隙贯穿配合，所述搅拌轴上且位于圆锥罩的下部固定设置有同轴心分布的下伞盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆锥罩的锥形角为100-120°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下伞盖的上端面周向焊接有均匀分布的引流板，所述引流板呈径向分布或者为蜗轮叶片状分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏料孔呈周向均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折边的顶部开设有周向均匀分布的缺口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伞形盖的顶部贯穿焊接有和搅拌轴上下滑动配合的滑套，所述滑套和搅拌轴通过弹簧弹性配合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：