[实用新型]假发制品干燥装置

说明书

假发制品干燥装置，包括空气加热源、箱体、预热风机、预热水箱、干燥水箱和若干根导辊，预热腔的顶部和干燥腔的顶部分别设有上小下大呈四棱锥结构的左散流罩和右散流罩，预热腔的底部和干燥腔的底部分别设有上大下下呈四棱锥结构的左聚水罩和右聚水罩，左聚水罩的下端与预热水箱的顶部连接，右聚水罩的下端与干燥水箱的顶部连接，空气加热源的出口通过保温管道与右散流罩的上端口连接。本实用新型不会对假发束产生任何损伤，较高温度的空气对假发束干燥处理后再对前面的假发束进行预热干燥，预热后的空气进一步对前面的假发束进行吹拂，这样就大大提高了热能利用效率，便于更换损坏后的电加热棒，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于发制品生产技术领域，具体涉及一种假发制品干燥装置。

背景技术

假发制作时需要通入不同温度的水中进行拉伸并定型，然后再对假发进行干燥处理。由于环保的要求，目前的干燥处理一般采用电加热或者微波干燥处理，对假发进行电加热的干燥方式如专利号为ZL201720990780.8和ZL201720985070.6所公开的，这2项专利均采用电加热管直接对假发束进行辐射加热干燥的方式，这种干燥方式在放入干燥箱内的假发束时，个别根或个别缕发丝会经常触碰到电加热管，导致这些发丝被灼伤货烧毁，这样就影响到整束假发的质量，而且发丝被烧糊的气味也影响到车间的环境。另外，这2项专利技术在电加热干燥时没有对假发进行预热，干燥箱内的热量在加热后直接散发空气中，导致热能利用效率较低。还有就是现有的电加热装置有一种采用铝板内部嵌设电加热丝，当铝板内部的电加热丝损坏后，就需要将整块铝板更换，而且铝板是通过螺栓固定在电加热装置内部的，这不仅操作繁琐，而且维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种假发完好无损、热能利用率高、降低生产成本的假发制品干燥装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：假发制品干燥装置，包括空气加热源和机架，机架上设有箱体、预热风机、预热水箱、干燥水箱和若干根导辊，每根导辊均沿前后水平方向转动连接在机架上，若干根导辊沿左右方向均匀间隔布置，若干根导辊外部缠绕并张紧有环形网带，最右侧的一根导辊为驱动辊并通过链条传动连接有电机减速机，大部分的导辊位于箱体内，箱体左侧外部的环形网带为放料部，箱体右侧外部的环形网带为收料部，箱体内竖向设有将箱体内部空间分隔为预热腔和干燥腔的隔板，箱体左侧部、隔板和右侧部分别开设有用于穿过环形网带的进料口、过料口和出料口，预热腔的顶部和干燥腔的顶部分别设有上小下大呈四棱锥结构的左散流罩和右散流罩，预热腔的底部和干燥腔的底部分别设有上大下下呈四棱锥结构的左聚水罩和右聚水罩，左聚水罩的下端与预热水箱的顶部连接，右聚水罩的下端与干燥水箱的顶部连接，空气加热源的出口通过保温管道与右散流罩的上端口连接，预热风机的进口通过抽风管与右干燥水箱的上部连接，预热风机的出口通过供风管与左散流罩的上端口连接。

空气加热源包括支架，支架左侧和右侧分别设有保温箱和主风机，保温箱左侧和右侧均敞口，保温箱的右侧连接有左大右小呈四棱锥形状的聚风隔热筒，聚风隔热筒的右端口与主风机的进口连接，主风机的出口与所述的保温管道进口连接，保温箱内部前侧壁和后侧壁均设置有至少三层的易装拆式电加热板组件。

易装拆式电加热板组件包括前槽型导轨、后槽型导轨和铝板，前槽型导轨沿左右水平方向固定设在保温箱的前侧壁上，后槽型导轨沿左右水平方向固定设在保温箱的后侧壁上，前槽型导轨和后槽型导轨的高度相同且敞口侧相对，铝板左侧边和右侧边分别伸入放置在前槽型导轨和后槽型导轨内部，铝板内部沿前后方向均匀开设有至少三个盲孔，每个盲孔的中心线均沿左右水平方向，盲孔的长度大于铝板左右方向长度的2/3，盲孔内插设有电加热棒，电加热棒左端连接有电源线。

前槽型导轨和后槽型导轨的右端设置有用于限定铝板位置的挡块。

铝板左侧底部开设有下端敞口的连接孔。

铝板右侧内部开设有与盲孔同中心线且连通的通孔，通孔的内径小于盲孔的内径。