[实用新型]一种用于角接头埋弧焊接的坡口结构

说明书

一种用于角接头埋弧焊接的坡口结构，采用双面埋弧焊接坡口，包括外坡口和内坡口，外坡口为半圆弧形坡口，外坡口半径为6～10mm；内坡口为V形坡口，由第二板材的侧壁和第一板材的斜面配合构成，斜面与外坡口的轴线平行设置，斜面的一端与第二板材的侧壁贴合，斜面的另一端沿着远离第二板材并远离外坡口的方向延伸，斜面与其贴合的第二板材侧壁之间的夹角为50～60°，斜面和第二板材侧壁贴合的一端与外坡口弧底之间的距离为5～6mm，斜面和第二板材侧壁贴合的一端与斜面的另一端之间沿第二板材长度方向的距离为5～6mm。本实用新型相比于现有的焊接方式可以提升焊接效率，并消除了碳弧气刨清根工序，既能够简化焊接过程，也能够防止清根产生烟尘污染。

技术领域

本实用新型涉及角接头焊接领域，尤其涉及一种用于角接头埋弧焊接的坡口结构。

背景技术

空冷器和复合冷等换热设备核心部件的接头形式多为角接头形式，设备多用于石化行业，对接头质量要求较高，须全焊透且满足射线或超声检测合格的要求。现有焊接方式是采用双面埋弧焊，内侧焊接完成后，再在外部采用碳弧气刨清根，清根程度有深有浅，往往需要对清根较深的位置采用手工焊接方法先焊接，目的是增加焊缝厚度，防止再用埋弧焊焊接外侧时出现烧穿，严重影响生产效率，并且碳弧气刨清根烟尘较大，不利于环保，因此现有的焊接方式对于角接头的对焊来说并不适用，存在焊接方式复杂、焊接效率较低而且焊接污染较严重的问题，难以满足角接头焊接的实际要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于角接头埋弧焊接的坡口结构，能够对角接头进行便捷高效且较为环保的焊接。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于角接头埋弧焊接的坡口结构，用于供相互垂直的第一板材和第二板材进行焊接，第一板材沿自身长度方向的端面贴设在第二板材沿宽度方向的侧壁上，且第一板材位于第二板材沿自身长度方向的一端，采用双面埋弧焊接坡口，包括外坡口和内坡口，外坡口为半圆弧形坡口，由第二板材沿自身长度方向的端面上的弧面和与之相接的第一板材侧壁上的弧面配合构成，外坡口半径为6～10mm，外坡口的轴线位于第一板材和第二板材所贴合平面的延长面上，外坡口的弧底朝向第二板材沿自身长度方向远离第一板材的一端；内坡口为V形坡口，由第二板材的侧壁和与之贴合的第一板材端面上的斜面配合构成，斜面与外坡口的轴线平行设置，斜面的一端与第二板材的侧壁贴合，斜面的另一端沿着远离第二板材并远离外坡口的方向延伸，斜面与其贴合的第二板材侧壁之间的夹角为50～60°，斜面和第二板材侧壁贴合的一端与外坡口弧底之间的距离为5～6mm，斜面和第二板材侧壁贴合的一端与斜面的另一端之间沿第二板材长度方向的距离为5～6mm。

优选的，外坡口半径为8mm。

优选的，所述斜面与其贴合的第二板材侧壁之间的夹角为55°，斜面和第二板材侧壁贴合的一端与外坡口弧底之间的距离为6mm，斜面和第二板材侧壁贴合的一端与斜面的另一端之间沿第二板材长度方向的距离也为5mm。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的用于角接头埋弧焊接的坡口结构，采用了半圆弧形外坡口和V形内坡口相结合的双面埋弧焊坡口形式，坡口形式简单，易加工，组对方便，可焊性高，相比于现有的焊接方式可以提升焊接效率，并消除了碳弧气刨清根工序，既能够简化焊接过程，也能够防止清根产生烟尘污染，能够更好地满足角接头焊接的要求。其中采用了角度为50～60°的内坡口，并且内坡口沿第二板材长度方向的深度为5～6mm，不仅能够保证内坡口具有足够的深度，也能够避免在焊接时由于电流过大而出现烧穿现象，从而满足埋弧焊的电流要求；外坡口采用了半径为6～10mm的半圆弧坡口，能够降低母材对电弧热量的吸收，增加外侧焊缝熔深，以此保证接头满足射线检测和超声检测的要求；内坡口的斜面与第二板材侧壁贴合的一端与外坡口弧底的距离为5～6mm，即在内坡口和外坡口之间留出了5～6mm的钝边，既能够避免在焊接时由于内外坡口距离过近而出现烧穿现象，也能够避免内外坡口之间的距离过大而影响焊接整体的强度，在保证焊接质量的前提下节约焊材并提升效率。