[实用新型]显示屏固化本压机

说明书

本实用新型公开了显示屏贴合预压设备技术领域中显示屏固化本压机，包括主机架、电控箱和机架大板等，机架大板用于承载其上构件，驱动气缸用于驱动固化本压移动平台组件在第一直线导轨上位移，使固化本压移动平台组件在上料原始位置和贴合位置之间做精确运动和定位，龙门架用于承载其上构件，本压气缸向下推动本压压头机构沿第二直线导轨运动，待本压压头机构与固化本压移动平台组件闭合后开启外部连接的抽真空阀使两者形成的腔体内形成高真空状态，同时本压压头机构内的气囊充气使之前预压好的产品进行本压，本压同时固化本压移动平台组件内的UV灯开启，在闭合的真空环境下对产品进行固化。

技术领域

本实用新型涉及显示屏贴合预压设备技术领域，具体领域为显示屏固化本压机。

背景技术

市场上现有常规固化或本压的设备多分为本压和固化两个工序进行。

固化采用流水线隧道炉式，因此在固化过程中产品在没有固化的状态下进入炉道会有两片功能片漂移的情况，且这种情况发生后需要等待产品从固化炉中出来后才能发现，因此无法进行返修只能整片报废。

本压设备采用层压式治具将要本压的产品放置在治具里面，再向治具气囊内充气进行保压式本压，这种生产方式因要频繁打开和锁紧治具而导致生产效率低下，浪费人力物力。

现有技术制造出来的设备在客户端生产过程中因工序分开，产品不断搬运，造成诸多不良品，且设备投入多，再加上隧道炉或箱式固化炉的有害光线难以有效控制，存在紫外线(UV)伤人风险。因此，现有固化本压工艺的产品生产需要单独的区域及大量人力物力的投入，导致产品成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用龙门架式本压机构和在本压过程中由固化腔体下方的宽幅UV灯进行同步固化，将本压和固化合并在一个工位进行的显示屏固化本压机，有效节省人力、物力及能耗，同时保证产品在固化过程中没有移动而不会漂移偏位。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：显示屏固化本压机，包括主机架，所述主机架的内部设置有电控箱，所述电控箱的内部安装有电控组件，所述主机架的上端固定连接有机架大板，所述机架大板上对称安装有第一直线导轨，所述机架大板上且位于两个所述第一直线导轨之间设置有驱动气缸，所述第一直线导轨的上端滑动连接有固化本压移动平台组件，所述固化本压移动平台组件与所述驱动气缸的输出端相连接，所述机架大板上端面且位于所述第一直线导轨的两侧固定连接有龙门架，所述龙门架的内侧对称安装有第二直线导轨，两个所述第二直线导轨之间滑动连接有本压压头机构，所述龙门架的上端安装有本压气缸，所述本压压头机构与所述本压气缸的输出端相连接，所述龙门架的后端固定连接有后部安全罩，所述龙门架的上端且位于所述本压气缸的一侧安装有触摸操控显示屏，所述驱动气缸、所述固化本压移动平台组件、所述本压压头机构、所述本压气缸和所述触摸操控显示屏与所述电控组件电连接。

优选的，所述固化本压移动平台组件包括平台底板，所述平台底板的下端固定连接有驱动连接件，所述驱动连接件与所述驱动气缸的输出端相连接，所述平台底板的上端设置有水冷UV光源，所述水冷UV光源的上端设置有石英玻璃基板，所述石英玻璃基板的上端面嵌有石英玻璃，所述石英玻璃上设置有石英玻璃压圈。

优选的，所述石英玻璃基板与所述石英玻璃压圈之间设置有弹性密封圈，所述石英玻璃压圈的上端设置有弹性密封圈。

优选的，所述本压压头机构包括承力板，所述承力板的上端连接有连接浮动接头，所述连接浮动接头与所述本压气缸的输出端相连接，所述承力板的下端面固定连接有分力板，所述分力板的侧壁上设置有直线滑块，所述直线滑块与所述第二直线导轨滑动连接，所述分力板的下端面设置有气流分散板，所述气流分散板上设置有进气板，所述气流分散板的下端面设置有气囊皮，所述气囊皮上设置有气囊压圈。

优选的，所述承力板上设置有压力表和调压阀。