[实用新型]用于装配格栅机耙齿的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于装配格栅机耙齿的装置。本实用新型提供一种用于装配格栅机耙齿的装置，其结构简单，成本低，操作方便，组装效率高，不易发生搓齿及并齿现象。用于装配格栅机耙齿的装置，包括支架、定位轴和组装轴，支架顶面交替设置有深浅两种凹槽，相邻两个浅凹槽的距离等于耙齿两个安装孔的孔间距，定位轴设置在深凹槽内，组装后的组装轴设置在浅凹槽内。

技术领域

本实用新型涉及一种用于装配格栅机耙齿的装置。

背景技术

现有安装格栅机耙齿的方法分两类，一类为耙齿轴固定，逐一安装格栅机耙齿及辅助配件；另一类为耙齿及辅助配件平放固定，使用耙齿轴逐一穿入，再将连好的耙齿整体安装到设备骨架上。装配格栅机耙齿需要将搭接的排耙齿交错摆放好，用耙齿轴分别穿入耙齿的两个安装孔内，最后在耙齿两侧安装挡板及滚轮等辅助配件。上述两种方式，都存在着效率低、难度大，安装易出错等问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于装配格栅机耙齿的装置，其结构简单，成本低，操作方便，组装效率高，不易发生搓齿及并齿现象。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用于装配格栅机耙齿的装置，包括支架、定位轴和组装轴，支架顶面交替设置有深浅两种凹槽，相邻两个浅凹槽的距离等于耙齿两个安装孔的孔间距，定位轴设置在深凹槽内，组装后的组装轴设置在浅凹槽内。

进一步的，凹槽一边与水平面垂直，其另一边与水平面成角为30-60度；使耙齿定位准确，组装后移动方便，提高组装效率。

进一步的，凹槽的两个边通过圆弧连接，所述圆弧半径与定位轴和组装轴半径相应。

进一步的，定位轴和组装轴均为耙齿轴；定位轴在起到定位后，可以随时作为组装轴用于耙齿的组装。

进一步的，支架包括连接件和两个支板，连接件两端分别通过螺栓、卡槽与支板相连；装配不同长度耙齿轴时，选配不同规格的连接件，提高了本实用新型的通用性。

实用新型的有益效果

本实用新型通过支架、定位轴能够了保证耙齿组装的准确性；由于耙齿制作完成后通过其中一个安装孔绑束在一起运送，采用本实用新型不必对耙齿进行拆解重组，省时省力。操作时，先在深凹槽内搭置好定位轴，再将多个耙齿以其底面定位一次摆放在两根定位轴上，耙齿前端挂在前面的定位轴上，在实现前后定位的同时与后面的定位轴共同完成铅垂方向的定位，耙齿摆好后，分别将间隔的耙齿前端抬起向右移动，使其前端挂在后一个定位轴上，完成两排耙齿的前后交错摆放，然后穿入组装轴，由于定位准确，组装轴可以很容易地交替穿过前一排耙齿的后安装孔和后一排耙齿的前安装孔中，将组装轴两端搭置在支架的浅凹槽内，完成一组耙齿的组装。重复上述操作，在完成下一组耙齿的组装后，将其前移并抬起前排耙齿，使它们的前端挂在前一组耙齿的后定位轴上，从而实现两组耙齿快速交错摆放并完成定位，然后穿入组装轴，完成两组耙齿的组装。重复上述操作，直至完成全部耙齿的组装，操作方便，组装效率高，不易出现搓齿、并齿现象。由于凹槽一边与水平面垂直，限位耙齿，定位准确，其另一边与水平面成角为30-60度，可以方便组装轴从凹槽中取出。本实用新型的定位轴、组装轴都是采用格栅机的耙齿轴，即利用产品本身组件完成上述组装过程，省去拆件和重组的过程，省时省力，提高了组装效率。因本实用新型实际投入成本只是由两个支板和连接件组成的支架，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括支架8、定位轴2和组装轴4，支架8包括连接件5和两个支板6，连接件5两端分别通过螺栓、卡槽等活动连接方式与支板6相连，连接件5可以根据需要安装耙齿1的总厚度来适当选用，连接件5也可以采用焊接等固定方式与支板6相连。两个支板6顶面交替设置有深浅两种凹槽3、7，定位轴2两端搭置在深凹槽3内，组装后的组装轴4的两端搭置在浅凹槽7内。相邻两个浅凹槽7的距离等于耙齿1两个安装孔的孔间距。凹槽3、7一边与水平面垂直，另一边与水平面成角为30-60度。定位轴2和组装轴4均采用的是用于组装耙齿1的耙齿轴，减化结构同时省去了重新组装，提高了装配效率。凹槽3、7的两个边通过圆弧连接，所述圆弧半径与耙齿轴的半径相应。当全部耙齿1组装完毕后，在组装轴4两端安装上挡板及滚轮等辅助配件后即可安装到格栅机上，完成全部装配过程。