[实用新型]一种齿轮齿条传动偏心轮式抽油机

说明书

一种齿轮齿条传动偏心轮式抽油机，包括机架及设置于机架上的运动装置、驱动装置与润滑装置；通过驱动装置中设置的永磁电机带动减速器齿轮与偏心销轴齿轮啮合传动，进而带动运动装置中设置的齿条与长杆非完整圆齿轮啮合传动，使得齿条移动框上下往复运动实现采油作业；其中齿条与长杆非完整圆齿轮啮合的传动方式，使得扭矩大、传动效率高，通过改变齿轮偏心销轴的回转半径，可以方便改变抽油机的冲程，使得抽油机能适用于长冲程的油井开采；本实用新型具有结构合理、操作简单、节能高效及便于维修的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机，尤其涉及一种齿轮齿条传动偏心轮式抽油机。

背景技术

抽油机是有杆抽油系统中最主要的机械采油设备，其中游梁式抽油机的数量约占抽油机总数的98％～99％。随着油田的不断开采，我国部分地区的油田进入中高含水开发期，常规游梁抽油机已经暴露出能耗高、效率低、平衡效果差等诸多问题。为保证油田的高效生产，降低设备成本和能耗，需要设计新型抽油机，以期应用于低渗透井的开采，并提高采油效率、降低能耗。

在已公开的专利中，滑轮式偏心齿条换向抽油机 (CN201110433180.9)是在减速器输出轴处安装偏心座，偏心座上安装偏心轴，偏心轴与齿条连杆连接，从而将输出轴的旋转运动变成往复直线运动；游梁偏心轮式抽油机(CN200620000698.8)是在游梁抽油机的基础上进行改进，将减速器的输出轴齿轮与偏心轮齿轮相互啮合，实现游梁的上下往复直线运动。上述抽油机或在游梁抽油机的基础上增加偏心齿轮换向，或使用偏心齿轮啮合传动进行换向，虽具有一定的节能效果，传动效率有所提高，但传动不够平稳、扭矩较小及工作效率不够高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种齿轮齿条传动偏心轮式抽油机，可应用于低渗透井的开采，能够实现在采油的过程中各部件之间的平稳传动，同时增大输出扭矩，具有结构合理、操作简单、节能高效及便于维修的优点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种齿轮齿条偏心轮式抽油机，包括机架1及设置于机架1上的运动装置、驱动装置与润滑装置；

所述运动装置包括从机架1中贯穿并与其固定连接的导轨支架 2，所述机架1顶部且导轨支架2一侧设置有侧挡板3，所述侧挡板3 顶部与导轨支架2顶部设置有水平的上挡板4；所述导轨支架2相对的内侧壁竖直方向上设置有导轨，齿条移动框5通过其外侧壁固定设置的导轨滑块6与所述导轨滑动连接；齿条移动框5的底部设置有光杆夹持器8，所述光杆夹持器8与光杆9顶端相连接；齿条移动框5 的顶部与钢丝绳10一端固定连接，所述钢丝绳10另一端穿过上挡板 4，绕过设置于上挡板4顶部的天车滑轮总成11连接至平衡重12；齿条移动框5另一侧壁及其同侧的导轨支架2侧壁中段，竖直方向上分别开设有第一长开口5a与第二长开口5b；导轨支架2及侧挡板3 的后方设置有固定板13，长杆非完整圆齿轮14通过第一固定轴15 与固定板13相连接，所述齿条移动框5远离侧挡板3的内侧壁固定设置有齿条7，所述长杆非完整圆齿轮14与齿条7相啮合，长杆非完整圆齿轮14的长杆分别从第一长开口5a及第二长开口5b中穿过；偏心销轴齿轮17通过第二固定轴18与固定板13相连接，偏心销轴齿轮17上设置有偏心销轴19，所述偏心销轴19与长杆非完整圆齿轮14的长杆上的滑槽16配合滑动连接；

所述驱动装置设置在机架1顶部且所述运动装置的后方，包括永磁电机21，所述永磁电机21的动力输出轴与双圆弧齿轮减速器22 动力输入端相连接，所述双圆弧齿轮减速器22上配置有刹车装置23，双圆弧齿轮减速器22的动力输出轴与减速器输出轴齿轮20相连接，所述减速器输出轴齿轮20与其顶部的偏心销轴齿轮17相啮合；

所述润滑装置包括盛装有润滑油的润滑油箱24及导轨支架2近底部设置的连接挡板25上放置的收油箱26；所述润滑油箱24设置于机架1顶部且减速器输出轴齿轮20下方。