[实用新型]一种钢丝编织管装配夹具工装

说明书

本实用新型公开了一种钢丝编织管装配夹具工装，包括编织管和模块A，所述模块A安装在编织管的右侧前端外部，所述编织管的左侧前端外部设置有模块B，模块B上下两侧右端外壁上的类三角凸块与模块A上下两侧左端外壁上的类三角卡槽相互配套完成对编织管的固定，当编织管被半圆柱形的两个模块A与模块B固定包夹后，能够将编织管所需要的管体外套皮放入两个模块A与模块B前端的套皮安放槽内，之后向前推动编织管就可以在保证编织管不扎头的情况下安装管体外套皮，钢丝编织管的装配工装结构简单合理，降低人工的劳动强度，大大提高了钢丝编织管与管体外套皮在装配时的工作效率，同时装配质量好与人工手动组装。

技术领域

本实用新型属于钢丝编织管装配相关技术领域，具体涉及一种钢丝编织管装配夹具工装。

背景技术

钢丝编织管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)液体、水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)、气体等和液体传动用。而在钢丝编织管生产流程中，需要将钢丝编织管与套皮完成装配，从而进行下一步的生产加工。

现有的钢丝编织管与套皮装配技术存在以下问题：传统技术中生产后的钢丝编织管在与套皮的装配技术为人工安装，在安装时，需要工人一手按着钢丝编织管另一只手拿着套皮完成安装，而安装过程中钢丝编织管的外层钢丝扎头，导致安装困难，给钢丝编织管与套皮的装配带来局限性，从而无法提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝编织管装配夹具工装，以解决上述背景技术中提出的钢丝编织管在与套皮的装配技术为人工安装、安装时钢丝编织管的外层钢丝扎头导致安装困难问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝编织管装配夹具工装，包括编织管和模块A，所述模块A安装在编织管的右侧前端外部，所述编织管的左侧前端外部设置有模块B，所述编织管的前端圆周外部套接有管体外套皮，所述编织管的圆周外壁上设置有钢丝编织外层，所述钢丝编织外层前端的编织管圆周外侧设置有发散钢丝，所述模块A与模块B的后端内部设置有管体夹空槽，所述模块A与模块B的前端内部设置有套皮安放槽，所述模块B的上下两侧右端外壁上设置有类三角凸块，所述模块A的上下两侧左端外壁上设置有类三角卡槽。

优选的，所述模块A与模块B为两个半圆柱形且内部均为中空状态。

优选的，所述模块A与模块B上端内部的管体夹空槽为倒圆台形。

优选的，所述模块A与模块B下端内部的套皮安放槽为圆柱形。

优选的，所述模块B上下两侧右端外壁上的类三角凸块与模块A上下两侧左端外壁上的类三角卡槽相互配套完成对编织管的固定。

优选的，所述管体外套皮的圆周外壁直径小于套皮安放槽的圆周内壁直径，所述管体外套皮的圆周内壁直径大于编织管的圆周外壁直径。

与现有钢丝编织管与套皮装配技术相比，本实用新型提供了一种钢丝编织管装配夹具工装，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过对传统钢丝编织管与管体外套皮的装配工艺进行改进，而增设两个模块A与模块B协助完成装配任务，由于模块A与模块B为两个半圆柱形且内部均为中空状态，模块A与模块B上端内部的管体夹空槽为倒圆台形，在保证编织管能够放置到管体夹空槽的同时使得在向后侧拉动编织管管体夹空槽前端槽壁能够将钢丝编织外层前端的发散钢丝集中收缩回到管体夹空槽中，模块A与模块B下端内部的套皮安放槽为圆柱形，在钢丝编织外层前端的发散钢丝集中收缩回到管体夹空槽中时，能够将管体外套皮塞入到圆柱形的套皮安放槽中，用以接收编织管在前推时管体夹空槽中集中后的发散钢丝；