[实用新型]一种用于电容器注油孔成型的复合模具及冲床

说明书

本实用新型公开了一种用于电容器注油孔成型的复合模具及冲床，包括上凹模组件、下凸模组件。上凹模组件的第一连接部的上端用于在使用时固定在冲床上。上冲头的上端与第一连接部的下端固定连接。第一弹性件环设于上冲头，第一弹性件的上端与第一连接部的下端连接，上凹模的上端与第一弹性件的下端连接。第二弹性件设于上凹模与第一连接部之间，第二弹性部环设于上冲头。上凹模上开设有用于容置上冲头的通孔，上冲头的下端设于通孔内，上冲头的下表面高于上凹模的下表面。上凹模的通孔处设有凹槽。下凸模上设有与凹槽相对应的凸块，且下凸模上设有与上冲头相对应的冲孔。下凸模的下端与第二连接部连接，第二连接部用于在使用时固定在冲床上。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于电容器注油孔成型的复合模具及冲床。

背景技术

电力电容器注油孔为电容器浸渍剂注入电容器内的一个通道，注油后要求密封。目前，国内这类电容器的注油孔结构通过在电容器盖上开注油孔，产品浸入油槽的油中，浸渍剂流进电容器内，然后盖上封口盖并锡焊密封。

原有电容器箱壳成型前，在一张半成品1.5mm不锈钢板上，到16吨冲床模具上冲制20mm的注油孔，孔外面再成型一个凸起的筋边，最终工序在电容器内部注入绝缘油，把黄铜注油塞放进注油孔，500W电烙铁搪锡，黄铜注油塞与不锈钢板焊在一体，凸起筋边的作用是焊锡加温融化后，防止焊锡溢出凸起的筋边。模具是先冲孔再成型筋边，因1.5mm不锈钢材料，有209、304等不同材料，强度和韧性不一样，孔径有大小偏差较大，每次换型时需要调整冲头深度位置，才能确保孔径。一旦冲床行程调节螺丝松动或检验不及时，注油孔孔径偏大，电容器产品在真空浸渍处理之后，注油孔封上注油塞，注油塞与箱壳注油孔间隙偏大，搪锡时锡会沿孔壁与注油塞之间流入不锈钢箱壳内部，里面全是电容器元件，容易造成电容器短路的质量事故，电容器安装到电路上，内部锡渣流动，可能会爆炸的危险性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于电容器注油孔成型的复合模具及冲床，以解决现有电容器注油孔成型尺寸存在偏差的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型的一种用于电容器注油孔成型的复合模具，包括上凹模组件、下凸模组件；

所述上凹模组件包括上凹模、上冲头、第一弹性件、第二弹性件、第一连接部；所述第一连接部的上端用于在使用时固定在冲床上工作台上；所述上冲头的上端与所述第一连接部的下端固定连接；所述第一弹性件环设于所述上冲头，所述第一弹性件的上端与所述第一连接部的下端连接，所述上凹模的上端与所述第一弹性件的下端连接；所述第二弹性件设于所述上凹模与所述第一连接部之间的容置空间内，所述第二弹性部环设于所述上冲头，且所述第一弹性件的高度大于所述第二弹性件的高度；所述上凹模上开设有用于容置所述上冲头的通孔，所述上冲头的下端设于所述通孔内，且所述上冲头的下表面高于所述上凹模的下表面；所述上凹模的下端的所述通孔处环设有凹槽；

所述下凸模组件包括下凸模和第二连接部，所述下凸模的上表面上设有与所述凹槽相对应的凸块，且所述下凸模上设有与所述上冲头相对应的冲孔；所述下凸模的下端与所述第二连接部的上端连接，所述第二连接部的下端用于在使用时固定在冲床工作台上。

本实用新型的用于电容器注油孔成型的复合模具，所述上凹模组件还包括脱料板和若干脱料导向螺栓，所述脱料板套设于所述上凹模的周侧并与所述上凹模固定连接，所述脱料板上端与所述第一弹性件的下端固定连接；

所述脱料导向螺栓分别竖向穿设于所述第一连接部和所述第一弹性件并与所述脱料板螺纹连接。