[实用新型]一种模具深孔及内腔一体成型刀具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说是一种模具深孔及内腔一体成型刀具，包括刀头、刀身和刀柄，刀头上设有若干齿槽，齿槽之间形成切削刃，所述的刀头上在齿槽之间设有向刀具周向外侧延伸的凸出段，所述切削刃位于所述的凸出段外端，所述的切削刃包括主切削刃和副切削刃，所述的副切削刃一侧设有凹槽，所述凹槽的截面面积沿远离刀具轴向的方向逐渐增大。本实用新型包括半精加工刀具和精加工刀具，通过副切刃处设置的凹槽，有效减少刃口与孔壁之间的摩擦，半精加工刀具选用螺旋槽，排屑通畅，能降低铁屑划伤孔壁的概率；精加工刀具采用直槽形式，保证所开深孔能具有良好的直线度，并且还采用不等分齿的设计，减少振刀纹出现的概率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说是一种模具深孔及内腔一体成型刀具。

背景技术

合模线是由于物料流入塑模部件之间的缝隙而在塑件或铸件上产生的缝迹，注塑模具之间的接合缝会导致产品上合模线的产生。因此，为了减少合模线，本申请发明人设计了深孔内腔一次成型加工的方案，通过内腔一体拔模减少合模线的产生。为此，需要设计一种模具深孔及内腔一体成型刀具，实现模具深孔及深孔内腔的一体成型。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种模具深孔及内腔一体成型刀具，实现模具深孔及深孔内腔的一体成型。

为了实现上述目的，设计一种模具深孔及内腔一体成型刀具，包括刀头、刀身和刀柄，刀头上设有若干齿槽，齿槽之间形成切削刃，所述的刀头上在齿槽之间设有向刀具周向外侧延伸的凸出段，所述切削刃位于所述的凸出段外端，所述的切削刃包括主切削刃和副切削刃，所述的副切削刃一侧设有凹槽，所述凹槽的截面面积沿远离刀具轴向的方向逐渐增大。

本实用新型还具有如下优选的技术方案：

所述的凸出段的截面呈三角形，所述的凹槽的截面也呈三角形。

所述的齿槽为圆锥面螺旋齿，若干所述的齿槽沿刀具的周向均匀设置。

所述的齿槽内在近于刀具前端处还设有小排屑槽。

所述的主切削刃的前角为5°，后角为8°。

所述的凸出段沿自刀具前端指向刀具后端的方向厚度逐渐增大。

所述的齿槽为圆锥面直齿。

所述齿槽的末端处，齿槽的一侧边沿逐渐相另一侧边沿靠近并最终收拢于另一侧边沿。

所述的主切削刃的前角为0°，后角为8°。

所述的刀具的刃口经钝化处理以形成保护膜。

实用新型的有益效果

本实用新型所提供的模具深孔及内腔一体成型刀具的优点包括但不限于：本实用新型所提供的模具深孔及内腔一体成型刀具，包括半精加工刀具和精加工刀具，半精加工刀具选用螺旋槽，排屑通畅，能降低铁屑划伤孔壁的概率，且刀具刃口选用5°前角与8°后角，既能保证有良好的切削性能，也能保证刃口的坚固性；精加工刀具采用直槽形式，保证所开深孔能具有良好的直线度，且刀具刃口选用0°前角与8°后角，能增强刃口强度，延缓刃口崩裂的速度，并且还采用不等分齿的设计，减少振刀纹出现的概率。

附图说明

图1是实施例1中本实用新型的半精加工刀具的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的局部放大示意图；

图4是实施例2中本实用新型的精加工刀具的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图4的局部放大示意图；