[实用新型]一种组件自动上料装置及其点胶系统

说明书

本实用新型公开了一种组件自动上料装置，包括上料升降框，所述上料升降框的内部设置有存料腔，所述存料腔内横向设置有载料板，所述上料升降框的底端固定有气缸，所述气缸的顶部伸缩端贯穿上料升降框，且延伸至载料板的底端固定连接，所述存料腔的内部还设有活动面板，所述载料板的顶端焊接有触杆。该组件自动上料装置及其点胶系统，矩形推块在传送架内传动，配合导向辊滚动接触，提高了矩形推块在推动二次推板时的流畅性，提高了上料过程中的稳定性；通过定位孔与高度调节孔的配合使用，方便活动杆的端部进行贯穿固定，达到高度调节后对活动面板的定位效果，方便与不同高度点胶机的接料端口相对应，符合市面上多种类型点胶机的使用。

技术领域

本实用新型属于点胶机技术领域，具体涉及一种组件自动上料装置及其点胶系统。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。目前点胶机对大型组件进行点胶加工的过程中，普遍是人工进行上料，往往费时费力，造成了组件的点胶效率较低，因此，为了解决上述的问题，需要一种组件自动上料装置及其点胶系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组件自动上料装置及其点胶系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组件自动上料装置，包括上料升降框，所述上料升降框的内部设置有存料腔，所述存料腔内横向设置有载料板，所述上料升降框的底端固定有气缸，所述气缸的顶部伸缩端贯穿上料升降框，且延伸至载料板的底端固定连接，所述存料腔的内部还设有活动面板，所述载料板的顶端焊接有触杆，所述活动面板的前侧壁上焊接有配合触杆使用的限位筒，所述限位筒的内壁顶端固定有压力传感器，所述活动面板的前侧壁设有二次推板，所述二次推板的背面焊接有矩形推块，所述活动面板的背面焊接有匚字形板，所述匚字形板的左侧外壁上设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，且丝杆的端部螺纹连接在矩形推块的内部，所述矩形推块的上下两侧对称卡接有传送架，所述匚字形板的表面贯穿有第一螺钉，且第一螺钉的端部螺纹连接在传送架的内部，所述上料升降框的左右两侧壁上对称开设有高度调节孔，所述活动面板的外侧壁上对称开设有用于配合高度调节孔使用的定位孔，所述上料升降框的顶端设置有PLC控制器。

优选的，所述上料升降框的外侧壁上对称设置有铰链轴，且铰链轴垂直设置在高度调节孔的下侧，所述铰链轴上转动连接有套管，所述套管内设置有用于贯穿定位孔和高度调节孔的活动杆。

优选的，所述套管的表面螺纹连接有用于定位活动杆的第二螺钉，所述上料升降框的外侧壁上设置有用于吸合套管的强力磁铁件。

优选的，所述触杆的外侧套有压缩弹簧。

优选的，所述限位筒的内壁固定有弹簧压板，且弹簧压板的表面开设有用于被触杆贯穿的通孔。

优选的，所述传送架的内壁呈横向转动连接有导向辊，所述导向辊设置在矩形推块的上下两侧，且均与矩形推块接触。

优选的，所述PLC控制器通过导线分别与压力传感器和伺服电机电性连接，且伺服电机为正反转伺服电机。

一种点胶系统，包括所述的一种组件自动上料装置。

本实用新型的技术效果和优点：该组件自动上料装置及其点胶系统，

1、通过在触杆的外侧套有压缩弹簧，配合限位筒内的弹簧压板，达到对上移的触杆起到减震缓冲的作用，提高了电子元件的使用寿命；

2、矩形推块在传送架内传动，配合导向辊滚动接触，提高了矩形推块在推动二次推板时的流畅性，提高了上料过程中的稳定性；