[实用新型]一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构

说明书

本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，包括下模块，下模块底部的一侧固定安装有底块，且下模块的顶部固定安装有限位套，下模块顶部的一侧固定安装有限位杆，且下模块一侧的顶部固定安装有第一固定套，第一固定套的底部活动套接有连接杆，且连接杆的一端延伸至第一固定套的顶部，下模块的顶部活动连接有上模块，且上模块的顶部固定安装有固定块。该避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，通过连接杆、第一控制器、第二控制器和弹簧之间的相互配合，便于更好的将下模块与上模块分开，从而解决了压铸模具在开模时会出现抱死等现象，进而导致压铸模具无法有效的打开，提高了压铸模具的防抱死效果。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

目前的压铸模具在开模时会出现抱死等现象，进而导致压铸模具无法有效打开的问题，同时压铸模具在开模时会出现抱死等现象，进而导致压铸模具无法有效打开的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，包括下模块，所述下模块底部的一侧固定安装有底块，且下模块的顶部固定安装有限位套，所述下模块顶部的一侧固定安装有限位杆，且下模块一侧的顶部固定安装有第一固定套，所述第一固定套的底部活动套接有连接杆，且连接杆的一端延伸至第一固定套的顶部，所述下模块的顶部活动连接有上模块，且上模块的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有注入管，所述上模块一侧的底部固定安装有第二固定套，所述连接杆外表面的底部控制连接有第一控制器，且连接杆外表面的顶部控制连接有第二控制器，所述连接杆的两端均固定安装有卡块，所述限位套的内腔固定安装有凹槽，且凹槽的正面开设有第一成型腔，所述凹槽正面的顶部开设有散热孔，所述上模块正面一侧的顶部开设有限位槽，且上模块的正面开设有第二成型腔，所述第二成型腔的内部开设有通孔。

优选的，所述底块的数量为四个，且四个底块的底部均处于同一水平面。

优选的，所述卡块的数量为两个，且两个卡块分别位于连接杆的两端。

优选的，所述第一成型腔的内腔与第二成型腔的内腔相适配，且第一成型腔与第二成型腔相等。

优选的，所述散热孔的数量为多个，且多个散热孔的内径值均为一毫米。

优选的，所述限位槽的内腔固定安装有缓冲弹簧，且限位槽的内腔与限位杆的一端相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，具备以下有益效果：

1、该避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，通过连接杆、第一控制器、第二控制器和弹簧之间的相互配合，便于更好的将下模块与上模块分开，从而解决了压铸模具在开模时会出现抱死等现象，进而导致压铸模具无法有效的打开，提高了压铸模具的防抱死效果。

2、该避免开模出现抱死现象的压铸模具结构，通过限位套、限位杆、凹槽和限位槽之间的相互配合，便于更好的将下模块与上模块稳定的重合在一起，从而解决了下模块与上模块在压铸容易出现偏差，进而导致压铸成型后的模具质量偏差，提高了下模块与上模块之间的稳定连接。

附图说明