[实用新型]一种一体式真空隔热板

说明书

本实用新型公开了一种一体式真空隔热板，由隔气层和混合掺杂吸气剂的芯材构成。该真空隔热板采用玻璃纤维或矿物棉为芯材，将金属有机框架材料作为吸气剂均匀分散到芯材中经烘干后再放入铝塑复合袋等隔气层中抽真空得到。将金属有机框架材料作为吸气剂均匀分散在玻璃纤维或矿物棉芯材中，减少了对芯材开孔或槽的加工工序，隔热板整体性好，强度高，吸气剂与芯材的接触面积大，能够迅速吸附芯材释放的气体以及外界渗入的气体，保持持久的真空度，而且，金属有机框架材料自身的导热系数低，将其分散在芯材中还能够有效解决传统隔热板中放置吸气剂位置隔热性能差的问题。该真空隔热板具有导热系数低、保温性能好、使用寿命长、防火等级高等优点。

技术领域

本实用新型涉及隔热保温材料，特别涉及一种一体式真空隔热板。

背景技术

真空隔热板是一种新型高效的保温隔热材料，它以多孔芯材作为填充，采用阻气薄膜包裹后抽真空制成，利用真空隔热原理，能够有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低。与其它隔热材料相比，真空隔热板由于极低的热传导率，具有保温层厚度薄、体积小、重量轻的诸多优点，适用于节能要求高以及保温层体积小、重量轻的场合。过去，真空隔热板主要应用于军事国防等领域，随着真空隔热板的商业化和成本的降低，真空隔热板已被广泛应用于冰箱、冰柜、电热水器、自动贩卖机、冷冻箱、冷藏集装箱、输热管道、核电设施、建筑墙体保温等领域。

真空隔热板在长期使用过程中，随着时间的推移，外界的空气和水分会逐渐渗入绝热板内部，此外，填充的芯材也会缓慢释放出一些气体，使真空度不断降低，隔热性能下降，导致产品寿命终结。为了解决这一问题，通常需要加入吸气剂来吸收这些气体，从而使隔热板能够保持高的真空度并维持较低的导热系数，最终延长真空隔热板的使用寿命。目前常用的吸气剂主要有氧化钙、铁粉、钡锂合金等，通常将其制成圆柱状或球状并外包铝箔，放置在芯材层中预留的孔或槽中，这种方式增加了芯材层的加工难度，并容易破坏芯材层的强度，而且由于吸气剂与芯材层接触面积小，吸气剂不能快速充分地吸收芯材释放的气体和外界渗入的气体。另外，由于传统吸气剂的导热系数一般高于填充的芯材，导致隔热板中放吸气剂位置的隔热效果最差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式真空隔热板，由隔气层、芯材和吸气剂三部分构成，是将吸气剂均匀分散在芯材中烘干后放入铝塑复合袋中抽真空得到。所述的隔气层为铝塑复合袋或含金属薄板的高分子复合材料，所述的芯材为玻璃纤维或矿物棉，所述的吸气剂为金属有机框架材料。本实用新型将金属有机框架材料作为吸气剂均匀分散在玻璃纤维或矿物棉芯材中，减少了对芯材开孔或槽的加工工序，隔热板整体性好，强度高，吸气剂与芯材的接触面积大，能够迅速吸附芯材释放的气体以及外界渗入的气体，使隔热板内能够长久保持高的真空度，而且，金属有机框架材料自身的导热系数低，将其分散在芯材中能够有效解决传统隔热板中放置吸气剂位置隔热性能差的问题。本实用新型的真空隔热板的导热系数低于0.002W/m.k，具有保温性能好、使用寿命长、防火等级高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图中1为隔气层，2为芯材，3为吸气剂(为了便于显示，吸气剂颗粒尺寸作了放大)，4为热封口。

具体实施方式

本实用新型的目标是通过以下技术措施实现的：选用玻璃纤维或矿物棉作为芯材，将玻璃纤维或矿物棉在通过梳理机打散的过程中均匀掺入一定量的金属有机框架材料作为吸气剂，并将混合有吸气剂的玻璃纤维或矿物棉排布铺网到所需要的厚度，再将其输送进热压机热压裁切成型，烘干后放入铝塑复合袋或含金属薄板的高分子复合材料袋中抽真空30分钟，真空度达到0.1－10Pa后热熔封口即得一体式真空隔热板。

本实用新型将金属有机框架材料作为吸气剂均匀分散在玻璃纤维或矿物棉芯材中，减少了对芯材开孔或槽的加工工序，隔热板整体性好，强度高，吸气剂与芯材的接触面积大，能够迅速吸附芯材释放的气体以及外界渗入的气体，保持持久的真空度，而且，金属有机框架材料自身的导热系数低，将其分散在芯材中还能够有效解决传统隔热板中放置吸气剂位置隔热性能差的问题。本实用新型的真空隔热板具有导热系数低、保温性能好、使用寿命长、防火等级高等优点。