[实用新型]一种便于油水分离的立式加工中心装置

说明书

本实用新型涉及金属加工机械技术领域，尤其涉及一种便于油水分离的立式加工中心装置。包括采用设置有主体、油水分离仓、第一过滤框、第二过滤框、隔板、移动挡板、推杆、液压缸、观察窗的配合，实现了滑道油和切削液混合后的废水流入油水分离仓后经过第一过滤框和第二过滤框过滤后将切削碎屑与混合液体中的泡沫过滤出来，同时平缓混合液体的流速，使混合液体在油水分离仓内充分的实现油水分离，后通过观察窗观察液位，水油分液面高度，启动液压缸，调节移动挡板高度，将油分入储油仓，同时下部的水流入储水仓，高效率快速的对混合液体进行精准的油水分离的功能，解决了现有使用的油水分离装置效率较低，效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械技术领域，尤其涉及一种便于油水分离的立式加工中心装置。

背景技术

加工中心即金属加工中心机床，在金属加工中心机床运行的过程中会用到滑道油和切削液，切削液多为使用水，使用后的滑道油和切削液混合后成为油水混合物，加含切削碎屑，将这些混合液体当做污水排放不利于回收利用又提高污水处理成本，不利于生产，现有使用的油水分离装置效率较低，效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种便于油水分离的立式加工中心装置，采用设置有主体、油水分离仓、第一过虑腔、第二过虑腔、隔板、移动挡板、推杆、液压缸、观察窗的配合，实现了滑道油和切削液混合后的废水流入油水分离仓后经过第一过虑腔和第二过虑腔过滤后将切削碎屑与混合液体中的泡沫过滤出来，同时平缓混合液体的流速，使混合液体在油水分离仓内充分的实现油水分离，后通过观察窗观察液位，水油分液面高度，启动液压缸，调节移动挡板高度，将油分入储油仓，同时下部的水流入储水仓，高效率快速的对混合液体进行精准的油水分离的功能，解决了现有使用的油水分离装置效率较低，效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主体；所述主体一侧设置有工作台；所述工作台一侧设置有集液口；所述集液口下部设置有油水分离仓；所述油水分离仓上侧相对集液口位置设置有进液口；所述油水分离仓内相对进液口位置设置有第一过虑腔；所述油水分离仓中部靠近第一过虑腔位置设置有第二过虑腔；所述油水分离仓内远离进液口一侧上部分设置有储油仓；所述储油仓下设置有储水仓；所述储油仓与储水仓之间设置有隔板；所述油水分离仓内设置有移动挡板；所述移动挡板一侧与隔板滑动连接；所述油水分离仓内两侧相对移动挡板位置设置有滑槽；所述移动挡板与滑槽之间滑动连接；所述移动挡板一侧延伸至油水分离仓外设置有推杆；所述油水分离仓外侧相对于移动挡板位置设置有液压缸；所述液压缸与油水分离仓之间采用螺栓连接；所述液压缸活塞杆头与推杆之间采用转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述第一过虑腔侧壁与底部设置有第一过滤网孔；所述第二过虑腔侧壁设置有第二过滤网孔；所述第二过虑腔内可填充过滤材料。

进一步优化本技术方案，所述油水分离仓一侧上部设置有出油口；所述出油口与储油仓连接；所述油水分离仓一侧下部设置有出水口；所述出水口与储水仓连接。

进一步优化本技术方案，所述油水分离仓一侧设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用设置有主体、油水分离仓、第一过虑腔、第二过虑腔、隔板、移动挡板、推杆、液压缸、观察窗的配合，实现了滑道油和切削液混合后的废水流入油水分离仓后经过第一过虑腔和第二过虑腔过滤后将切削碎屑与混合液体中的泡沫过滤出来，同时平缓混合液体的流速，使混合液体在油水分离仓内充分的实现油水分离，后通过观察窗观察液位，水油分液面高度，启动液压缸，调节移动挡板高度，将油分入储油仓，同时下部的水流入储水仓，高效率快速的对混合液体进行精准的油水分离。

附图说明

图1为一种便于油水分离的立式加工中心装置的整体结构示意图。

图2为一种便于油水分离的立式加工中心装置的油水分离仓的整体结构示意图。