[实用新型]液气混合装置

说明书

本实用新型公开了液气混合装置，包括：混合器，其为内部具有混合腔的多孔柱体结构，所述混合器位于气体流道内且位于催化剂上游，所述混合器上端固定于气体流道内壁上，下端与气体流道管壁具有间距；导流板，其外周与气体流道内壁连接，所述导流板将混合器与催化剂隔开，所述导流板下部具有恰好与混合器下端开口匹配的孔，所述导流板下端还具有缺口；反射导流板，其为圆心朝向混合腔的弧形多孔结构，所述反射导流板位于缺口中并将混合腔与下方气体流道管壁隔开；喷嘴，其紧贴混合器上端固定的气体流道管壁且便于反应剂在不接触任何固体表面的情况喷入混合腔内。本实用新型具有增加气膜防护效果和减少尿素结晶的多重有益效果。

技术领域

本实用新型涉及一种液气混合装置，尤其是涉及一种内燃机尾气净化后处理系统的反应剂与发动机废气的混合装置。

背景技术

目前用于柴油机降氮氧化物的SCR后处理系统需要将液态或者气态反应剂，比如尿素水溶液或者氨气喷入发动机排气管或者后处理封装内与发动机废气充分混合。尤其是尿素水溶液，需要在喷入时较好地雾化，以便尿素溶液尽快气化，分解成氨气，在SCR的催化作用下，氨与NOx产生反应生成氮气(N₂)和水(H₂O)，以达到减少NOx排放的效果。

申请号为CN201821820298.0的现有技术有一种混合器为一个空腔(混合腔)，让发动机排气从四周不断流入空腔，并在混合腔内壁形成气膜，使得雾化的尿素在喷入混合腔后在气流的包裹下完成气化，避免尿素在气化之前与任何固体接触，从而能够最大限度减少尿素结晶的可能性。

在该技术在某些应用过程中，我们发现两个现象：1)混合器四周的气流入混合腔的进气孔越小、分布越均匀，气膜防护效果越好；2)尿素喷嘴喷入尿素的角度太小，而且喷射压力较大时，极少部分尿素会直接射穿混合腔，直接撞击到混合腔下面的排气管(封装管)壁，形成液膜，导致尿素结晶。

为了解决以上问题，本实用新型公开了一种新型的混合装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种液气混合装置，主要特征在于1)利用钢丝网来取代打孔的板材，使得气流能够十分均匀地穿过细小的钢丝网孔，达到增加气膜防护效果，同时减少了混合器的制造难度；2)在混合腔底部配置一个钢丝网制作的导流板，使得部分发动机排气从混合器底部穿过钢丝网均匀流入混合腔底部与混合腔流出的排气汇合，这样避免了尿素与混合器下面的封装管道内壁接触，进一步减少了尿素结晶的可能性。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了液气混合装置，包括：

混合器，其为内部具有混合腔的多孔柱体结构，所述混合器位于气体流道内且位于催化剂上游，所述混合器上端固定于气体流道内壁上，下端与气体流道管壁具有间距；

导流板，其外周与气体流道内壁连接，所述导流板将混合器与催化剂隔开，所述导流板下部具有恰好与混合器下端开口匹配的孔，所述导流板下端还具有缺口；

反射导流板，其为圆心朝向混合腔的弧形多孔结构，所述反射导流板位于缺口中并将混合腔与下方气体流道管壁隔开；

喷嘴，其紧贴混合器上端固定的气体流道管壁且便于反应剂在不接触任何固体表面的情况喷入混合腔内。

优选的是，所述混合器或反射导流板由至少一层网制成。

优选的是，所述混合器或反射导流板为钢丝网。

优选的是，所述混合器下端开口为倾斜开口，其沿着气流方向向上倾斜。

优选的是，所述导流板为围绕混合器外围设置的螺旋形。

优选的是，所述导流板与催化剂之间还设置有均配器，其由多个旋流叶片构成且多个旋流叶片呈周向分布形成圆形。

优选的是，所述反射导流板和均配器表面涂敷催化剂层。