[实用新型]一种铝箔涂层固化自动化装置

说明书

本实用新型涉及铝箔涂层固化技术领域，尤其为一种铝箔涂层固化自动化装置，包括炉壳，所述炉壳的内部固定安装有炉衬，所述炉壳右侧的两端均开设有进料口，所述炉壳左侧的两端均开设有出料口；本实用新型通过炉壳、炉衬、进料口、出料口、红外加热结构、隔热板、炉内托辊和检修门的设置，使铝箔涂层固化自动化装置，具备采用加厚型高级岩棉保温层，提升炉体内部保温效果，并减小检修门的数量，有效抑制炉体内部热量的流失，采用远红外电加热的方式来对铝箔涂层进行固化，降低能耗，提升生产效率的优点，解决了现有的铝箔涂层固化自动化装置采用保温性能较差的硅酸铝板，且检修门较多，保护效果差，能耗高的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝箔涂层固化技术领域，具体为一种铝箔涂层固化自动化装置。

背景技术

铝箔纸，亦作铝箔，俗称锡箔纸、锡纸...等，是一种用压平了的金属铝制造的工具，主要用于厨房煮食、盛载食物，或用来制作一些可以简单清洁的物料，成千上万吨铝箔纸在世界各地用作保护和包装食物、化妆用品和化学制品，大部分的铝箔纸一面光亮，另外一面灰哑，食品用之铝箔纸双面皆可包裹食物，通常建议以光亮面包裹，提升热传导效果。

原有机组固化炉箱体保温棉薄，整体箱门密封性差，炉内温度散失达20％，箱体上下层隔热性不理想，影响固化温底稳定性，能耗上升，而固化炉中的保温层厚度仅为200mm，上下两层之间的隔热层厚度只有100mm，保温材料选用的是比较差的硅酸铝板，固化炉上下两层共留有24个用于穿带和检修用的炉门，固化炉整体保温效果较差，并采用选用纯电阻负载的镀金石英管加热方式来对铝箔涂层进行固化，其加热方式能耗高，效率低下，为此，我们提出了一种铝箔涂层固化自动化装置，以解决上述内容存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔涂层固化自动化装置，具备采用加厚型高级岩棉保温层，提升炉体内部保温效果，并减小检修门的数量，有效抑制炉体内部热量的流失，采用远红外电加热的方式来对铝箔涂层进行固化，降低能耗，提升生产效率的优点，解决了现有的铝箔涂层固化自动化装置采用保温性能较差的硅酸铝板，且检修门较多，保护效果差，能耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔涂层固化自动化装置，包括炉壳，所述炉壳的内部固定安装有炉衬，所述炉壳右侧的两端均开设有进料口，所述炉壳左侧的两端均开设有出料口，所述炉衬的内部设有红外加热结构，所述炉衬的内部安装有隔热板，所述红外加热结构的数量为两个，且均匀分布在隔热板的两侧，所述炉衬的内部设有多个炉内托辊，所述炉内托辊均匀分布在隔热板的两侧，所述炉壳的背面设有多个检修门，所述检修门的数量为12个，且均匀分布在炉壳的背面。

优选的，所述红外加热结构包括远红外电热管，所述远红外电热管的数量为多个，且以直线排列，并均匀分布在炉内托辊的两侧，所述远红外电热管的背面固定安装有加热元件支撑管，所述加热元件支撑管的背面设有电热管安装法兰，所述加热元件支撑管通过电热管安装法兰固定安装在炉衬和炉壳的内部。

优选的，所述隔热板的厚度为200mm，所述隔热板位于炉衬内部的中心处。

优选的，所述炉衬的厚度为250mm，所述炉衬与隔热板的材料均为高级岩棉。

优选的，所述炉壳的顶部固定安装有炉盖，所述检修门的外侧安装有密封绳。

优选的，所述炉壳的两侧均固定安装有炉体护板，所述炉体护板的面积略小于炉壳的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过炉壳、炉衬、进料口、出料口、红外加热结构、隔热板、炉内托辊和检修门的设置，使铝箔涂层固化自动化装置，具备采用加厚型高级岩棉保温层，提升炉体内部保温效果，并减小检修门的数量，有效抑制炉体内部热量的流失，采用远红外电加热的方式来对铝箔涂层进行固化，降低能耗，提升生产效率的优点，解决了现有的铝箔涂层固化自动化装置采用保温性能较差的硅酸铝板，且检修门较多，保护效果差，能耗高的问题。