[实用新型]一种用于塑胶件的弹压式注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种用于塑胶件的弹压式注塑模具，包括第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有第一模块，且第一模块正面的一侧开设有冷却腔，所述第一模块的底部开设有通槽，且通槽内腔的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部控制连接有伸缩套，所述第一模块的正面开设有位于通槽一侧的中空槽，所述伸缩套的一侧固定连接有固定块。该用于塑胶件的弹压式注塑模具，通过固定杆、伸缩套、中空槽、固定块和复位簧之间的相互配合，便于更好的将成型后的塑胶件从凹槽的内部弹出，从而解决了塑胶件成型后需要工作人员将内部的模块手动取出塑胶件成型后需要工作人员将内部的模块手动取出，提高塑胶件取出的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于塑胶件的弹压式注塑模具。

背景技术

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，塑胶在成型的过程中多采用注塑模具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前的注塑模具内部的塑胶件成型后需要工作人员将内部的塑胶件手动取出，同时塑胶溶液在注入的过程中会出现不稳定的现象，进而导致塑胶件成型效果差的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种用于塑胶件的弹压式注塑模具，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶件的弹压式注塑模具，包括第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有第一模块，且第一模块正面的一侧开设有冷却腔，所述第一模块的底部开设有通槽，且通槽内腔的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部控制连接有伸缩套，所述第一模块的正面开设有位于通槽一侧的中空槽，所述伸缩套的一侧固定连接有固定块，且固定块的底部固定连接有复位簧，所述复位簧的另一端与中空槽内腔的底部固定连接，所述第一模块顶部的一侧固定安装有限位杆，且限位杆的顶部活动套接有第二模块，所述第二模块的底部固定安装有卡板，且第二模块的顶部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定安装固定套，且固定套的顶部固定安装有注塑器，所述第一模块正面的一侧固定安装有入水孔，所述第一模块的正面开设有凹槽，且凹槽的正面开设有成型腔，所述成型腔的正面开设有连通槽，所述卡板的正面开设有注入孔。

优选的，所述通槽内腔的顶部与伸缩套的外表面相适配。

优选的，所述第二模块正面一侧的顶部开设有方形槽，且方形槽的内腔与限位杆的一端相适配，所述方形槽与限位杆的数量相等。

优选的，所述凹槽的内径值与卡板的外径值相等。

优选的，所述注入孔位于注塑器的正下方，且注入孔的中心与注塑器的中心处于同一垂直线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑胶件的弹压式注塑模具，具备以下有益效果：

1、该用于塑胶件的弹压式注塑模具，通过固定杆、伸缩套、中空槽、固定块和复位簧之间的相互配合，便于更好的将成型后的塑胶件从凹槽的内部弹出，从而解决了塑胶件成型后需要工作人员将内部的模块手动取出塑胶件成型后需要工作人员将内部的模块手动取出，提高了塑胶件取出的便捷性。

2、该用于塑胶件的弹压式注塑模具，通过成型腔、连通槽和注入孔之间的相互配合，便于更好的保证塑胶件的成型，从而解决了塑胶溶液在注入的过程中会出现不稳定的现象，进而导致塑胶件成型效果差的问题，提高了塑胶件的成型效果。

附图说明