[实用新型]一种用于木质素碳纤维初生纤维的纺丝设备

权利要求书

1.一种用于木质素碳纤维初生纤维的纺丝设备，其特征在于，所述纺丝设备包括纺丝原液制备装置、喷丝及收丝装置、连接所述制备装置与所述喷丝及收丝装置的物料转移管路；所述纺丝原液制备装置包括反应釜、搅拌装置、加热夹套、排气口和出料装置，所述搅拌装置设在反应釜内部，搅拌装置包括螺带式搅拌桨及其侧面的至少一个刮板，加热夹套包覆反应釜外侧，并充入热油加热反应釜，排气口设在反应釜中上部；出料装置为耐高温球阀式放料阀，设在反应釜底部，并连接出料口和所述物料转移管路的一端；

所述喷丝及收丝装置由上至下设置有液压系统、纺丝部件、环形集束风冷装置、牵引导向装置和络筒收丝装置，所述纺丝部件包括料筒、可在料筒内上下移动的柱塞杆和喷丝板，液压系统的液压杆推动柱塞杆运动，进行纺丝；所述牵引导向装置的转轮之间设有加热甬道，所述料筒外部设有电加热套，料筒侧壁设有进料口，进料口与所述物料转移管路的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于，所述反应釜包括釜体、釜盖及支架，所述釜体外壁带有油浴夹套，底部设有出料口，与所述出料装置连接，所述釜体中上部设有排气口；

所述釜盖设置在所述釜体顶部，与釜体能够密闭连接，所述釜盖上设有加料口、观察口、压力计、搅拌电机和冷凝装置连接口。

3.根据权利要求2所述的纺丝设备，其特征在于，所述螺带式搅拌桨包括两根相互交错放置的螺旋形桨叶，所述螺带式搅拌桨的高度覆盖从所述釜体底部到中上部的位置。

4.根据权利要求3所述的纺丝设备，其特征在于，所述刮板为长方形板状，所述刮板的长边一侧固定在合页的一侧，所述合页的另一侧安装在所述螺旋形桨叶具有最大搅拌半径处的外侧，所述刮板长边另一侧与所述釜体内壁接触。

5.根据权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于，所述刮板为长方形板状，并安装在固定框架上，所述固定框架上连接所述搅拌装置的搅拌轴。

6.根据权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于，所述料筒为圆柱形，底部与顶部中空，底部安装所述喷丝板，所述料筒上部与所述液压系统的柱塞底部最高位置之间设置进料口。

7.根据权利要求6所述的纺丝设备，其特征在于，所述喷丝板上的喷丝孔出丝面为圆形，排列成同心圆圈，均匀分布在所述喷丝板上。

8.根据权利要求7所述的纺丝设备，其特征在于，所述环形集束风冷装置的集束口位于所述喷丝板的喷丝孔正下方，所述环形集束风冷装置设有集束丝通过的通道，所述通道环形壁上设置若干通风口，所述环形集束风冷装置的侧面设置进风口，冷风通过进风口和通风口进入所述通道，并对所述集束丝进行冷却。

9.根据权利要求8所述的纺丝设备，其特征在于，所述牵引导向装置设在环形集束风冷装置与络筒收丝装置之间，牵引导向装置包括3个转轮，转轮之间设有所述加热甬道，所述转轮配置以不同的转速配合所述加热甬道实现对所述集束丝的牵引伸长定型处理。

10.根据权利要求9所述的纺丝设备，其特征在于，所述环形集束风冷装置与所述加热甬道之间配置第一转轮和第二转轮，所述加热甬道与所述络筒收丝装置之间配置第三转轮，所述第一转轮和第二转轮配置在所述环形集束风冷装置的下方，第三转轮设在加热甬道下方。