[实用新型]冷轧控温热处理带肋钢筋生产用打包装置

说明书

本实用新型公开了冷轧控温热处理带肋钢筋生产用打包装置，包括第一装置本体、第二装置本体和限位组，所述第一装置本体一端设有第二装置本体，所述第二装置本体远离第一装置本体的一端固定连接有底板，所述底板远离第二装置本体一端的上端面固定连接有固定板，所述底板上设有推板，所述第一装置本体、第二装置本体上均设有用于安装限位板的凹槽，所述凹槽相对平行设有两组，所述限位板相对平行设有多组，多组所述限位板两两相对设置，相邻两组所述限位板顶端共同连接有限位组，所述限位组相对平行设有两组。该冷轧控温热处理带肋钢筋生产用打包装置，设计合理，使用方便，从而能够满足企业的使用需求。

技术领域

本实用新型属于钢筋技术领域，具体涉及冷轧控温热处理带肋钢筋生产用打包装置。

背景技术

冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。

冷轧带肋钢筋在生产结束后需要进行打包，在打包时钢筋捆容易松散，打包带无法将其收紧。现有的做法都是利用人工对钢筋捆进行压紧后再进行捆扎，然而人力毕竟有限，无法将松散的钢筋捆受压紧实。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷轧控温热处理带肋钢筋生产用打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷轧控温热处理带肋钢筋生产用打包装置，包括第一装置本体、第二装置本体和限位组，所述第一装置本体一端设有第二装置本体，所述第二装置本体远离第一装置本体的一端固定连接有底板，所述底板远离第二装置本体一端的上端面固定连接有固定板，所述底板上设有推板，所述第一装置本体、第二装置本体上均设有用于安装限位板的凹槽，所述凹槽相对平行设有两组，所述限位板相对平行设有多组，多组所述限位板两两相对设置，相邻两组所述限位板顶端共同连接有限位组，所述限位组相对平行设有两组；

所述限位组包括限位框、移动块和滑块，所述移动块设有限位框内，所述移动块在限位框内相对平行设有两组；

所述第一装置本体、第二装置本体两侧均固定安装有电机，所述第一装置本体、第二装置本体内部均设有空腔，所述空腔相对平行设有多组，所述空腔内分别设有活动板、螺纹杆和推杆，所述活动板、螺纹杆和推杆均相对平行设有多组。

优选的，所述推板设于固定板与第二装置本体之间，所述固定板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端穿过固定板与推板转动连接，所述推板与第一装置本体、第二装置本体相对平行设置。

优选的，所述底板上端面开设有移动槽，所述推板底端位于移动槽所在位置设有连接块，连接块设于移动槽内，所述推板与底板滑动连接。

优选的，两组所述凹槽位于同一条水平线，所述第一装置本体、第二装置本体之间设有打包通道，所述第一装置本体远离第二装置本体的一端固定连接有挡板，所述挡板设于凹槽内，所述挡板与推板相对平行设置。

优选的，所述限位框为矩形框架结构，所述移动块两端均固定连接有滑块，所述限位框两侧内壁位于滑块所在位置开设有滑槽，所述滑块与滑槽相适配，所述移动块通过攻入螺丝与限位板顶端固定连接。

优选的，所述螺纹杆一端分别穿过第一装置本体、第二装置本体与电机连接，所述螺纹杆另一端穿过活动板与空腔内壁转动连接，所述活动板与限位板相对平行设置，所述活动板靠近限位板的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离活动板的一端穿过所述第一装置本体、第二装置本体与限位板固定连接。