[实用新型]一种智能化环保低耗热循环玻璃加工炉窑

说明书

本实用新型公开了一种智能化环保低耗热循环玻璃加工炉窑，包括炉窑机构和控制机构，炉窑机构的左端安装有控制机构；在窑体的外壁上安装有温度预警灯，温度预警灯电性连接温度传感器，使得窑内的温度急剧升高或急剧降低时，能够及时通过温度预警灯提醒操作者。该炉窑通过在窑体的外壁上安装有火焰灼烧设备，火焰灼烧设备由进气管、转氧储气箱，输氧管、导氧管和若干全氧烧枪组成，且进气管连接排气管，且导氧管和若干全氧烧枪均设置在窑体的内腔中，使得窑内排出的气体经过转氧储气箱后能够转化为氧气并输入给全氧烧枪，既达到了废气循环利用的目的，又使得炉窑的设计更加环保，避免这些产生的废气污染大气环境。

技术领域

本实用新型涉及炉窑技术领域，具体为一种智能化环保低耗热循环玻璃加工炉窑。

背景技术

玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。玻璃熔窑废气带走入窑热量的30％左右，废气余热中可利用的部分占排烟损失的65～80％。目前，这部分热量绝大部分被直接排到大气中。实现对玻璃熔窑废热资源的动力回收，将废气中的热能转换成清洁的“电能”，增加企业的经济效益，减少大气污染物的排放，实现经济效益、环保效益和社会效益多赢的局面。

现有的玻璃加工炉窑，大多不便于操作，设计结构略微复杂，智能化应用较少，热循环利用率较低，不能适时地监测和控制窑内的温度，能源浪费现象严重，不够环保且保温隔热性能较差。

针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种智能化环保低耗热循环玻璃加工炉窑，它具有操作方便、设计结构简单、智能化程度较高、热循环利用率较高、能适时地监测和控制窑内的温度、能源利用率较高、环保且保温隔热性能较好等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化环保低耗热循环玻璃加工炉窑，具有操作方便、设计结构简单、智能化程度较高、热循环利用率较高、能适时地监测和控制窑内的温度、能源利用率较高、环保且保温隔热性能较好等优点，从而解决了传统玻璃加工炉窑大多不便于操作，设计结构略微复杂，智能化应用较少，热循环利用率较低，不能适时地监测和控制窑内的温度，能源浪费现象严重，不够环保且保温隔热性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化环保低耗热循环玻璃加工炉窑，包括炉窑机构和控制机构，炉窑机构的左端安装有控制机构，所述炉窑机构包括排气管、窑体、进料口和支撑设备，排气管设置在窑体的上端，窑体的外壁上设置有进料口，窑体的下端连接有支撑设备，支撑设备由安装筒和支撑腿组成，且窑体的内腔中从上到下依次安装有制冷设备、过滤设备和干燥设备，且干燥设备的两端均设置有温度传感器；所述窑体的左端通过安装块固定连接控制机构；

所述控制机构的前端面分别设置有温度显示屏、控制按钮和安全开关，且温度显示屏电性连接温度传感器。

进一步地，所述安装筒的内腔中设置有电机，电机的上端分别安装有滑槽、滑块、升降杆和置料板，且滑槽与滑块相互配合，升降杆电性连接电机。

进一步地，所述窑体的外壁上安装有火焰灼烧设备，火焰灼烧设备由进气管、转氧储气箱，输氧管、导氧管和若干全氧烧枪组成，进气管连接排气管，且导氧管和若干全氧烧枪均设置在窑体的内腔中。

进一步地，所述过滤设备由一级过滤网和二级过滤网组成，且一级过滤网表面设置有活性炭吸附层。

进一步地，所述窑体的外壁上安装有温度预警灯，温度预警灯电性连接温度传感器。

进一步地，所述窑体的内壁安装有保护层，保护层由保温隔热层和热辐射层构成，且保温隔热层材质为聚氨酯材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：