[实用新型]一种橡胶成型加工用防溢出装置

说明书

本实用新型涉及一种橡胶成型加工用防溢出装置，其包括底座、侧板、凹槽和顶板，底座的顶端的两侧均与侧板竖直固定连接，侧板的顶端与顶板固定连接，凹槽位于底座的顶端，凹槽的底端固定连接有下模板，下模板的顶端沿其周向开设有凹型槽；顶板的底端竖直设置有气缸，气缸底端固定连接有上模板，上模板的底端沿其周向开设有可与凹型槽对应卡合的凸型块，压板的顶端贯穿压板和上模板开设有注料口；凹型槽的底端竖直开设有贯通下模板和底座的漏料口，底座的内部开设有可拉出和收入的铁箱，铁箱的顶端开设有承接槽，漏料口的底端与承接槽连通。本实用新型具有减少橡胶成型加工过程中橡胶的浪费的效果。

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型加工的技术领域，尤其是涉及一种橡胶成型加工用防溢出装置。

背景技术

橡胶加工即将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出、成型和硫化等基本工序，由于在橡胶成型时是通过向相互卡合的上模板和下模板之间注入液态橡胶，然后再将液态橡胶加工成型，所以在进行这一步骤时不免会发生橡胶溢出的情况，导致原材料的浪费，使得生产成本上升。

现有公开号为CN108858999A的中国专利申请公开了一种橡胶成型加工用防溢出装置，包括底座，底座的顶部的两侧均固定安装有侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，底座顶部固定安装有安装板，底座上开设有凹槽，凹槽的底部固定安装有底板，底座的顶部开设有弧形槽，弧形槽远离底板的一侧连接有连通管，连通管远离弧形槽的一端连接有收集箱。该橡胶成型加工用防溢出装置，通过液压缸、活塞杆、下模板和凹型槽的配合，增大液压缸内油压，活塞杆向下运动，带动上模板往下移动，当下模板与上模板完全接触后，上模板的凸型块和下模板上的凹型槽相卡合。此时向凹槽中注射液态橡胶后，液态橡胶不免会由凹槽中溢出，溢出的液态橡胶会流经下模板的凹型槽，再经由弧形槽、连通管至收集箱中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在收集溢出的液态橡胶时，由于溢出的液态橡胶的流经路径是由凹型槽、弧形槽、连通管至收集箱中，这势必会造成部分液态橡胶残留在凹型槽、弧形槽、连通管中，造成液态橡胶的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种橡胶成型加工用防溢出装置,其具有减少橡胶成型加工过程中橡胶的浪费的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶成型加工用防溢出装置，包括底座、两个侧板、凹槽和顶板，所述侧板沿竖直方向设置且底端与底座的顶端固定连接，所述侧板的顶端与顶板固定连接，所述凹槽设置在底座的顶端且位于两个侧板之间，所述凹槽的底端固定连接有下模板，所述下模板的顶端沿其周向开设有凹型槽；所述顶板的底端设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝下设置，所述气缸的活塞杆远离缸体的一端连接有压板，所述压板的底端固定连接有上模板，所述上模板的底端沿其周向开设有可与凹型槽对应卡合的凸型块，所述压板的顶端贯穿压板和上模板开设有注料口；所述凹型槽的底端竖直开设有贯通下模板和底座的漏料口，所述凹型槽的底壁向漏料口处倾斜设置且所述凸型块的底端与凹型槽的内壁之间形成有流道；所述底座的一侧开设有料槽，所述料槽位于凹槽的下方且料槽内设置有可拉出和收入的铁箱，所述铁箱的顶端开设有承接槽，所述漏料口的底端与承接槽连通。

通过采用上述技术方案，向上模板和下模板之间注入液态橡胶后，由于上模板的凸型块与下模板的凹型槽卡紧，使得液态橡胶不易外流。下模板上开设有漏料口，凹型槽的底壁向漏料口处倾斜，一方面可以在凸型块与凹型槽之间形成一定空间，引导液态橡胶不向凹型槽外流，另一方面对流至凹型槽内的液态橡胶起到导向作用，引导液态橡胶向漏料口汇聚，由于漏料口的底端又与承接槽连接，可以使外流出的液态橡胶，经由漏料口流至承接槽中进行收集，从而避免橡胶的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹型槽的口径由上至下逐渐减小。