[实用新型]一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置

说明书

本实用新型涉及一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置，所属切削液回收设备技术领域，包括集液箱，集液箱下端设有延伸至集液箱内的出液管，集液箱上设有与集液箱相连通的回液槽，回液槽上设有与集液箱相连通的出液口，集液箱与回液槽间设有阻削滤网，集液箱侧边设有与阻削滤网连通的集屑桶，集屑桶上端与阻削滤网间设有导屑槽，导屑槽上设有与导屑槽相活动式套接的推屑板，推屑板上设有与推屑板相一体化连接的推料气缸。具有结构简单、占用体积小、回液循环使用效果好和使用寿命长的特点。解决了金属材料加工机床切削液收集使用质量差的问题。

技术领域

本实用新型涉及切削液回收设备技术领域，具体涉及一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置。

背景技术

机械加工时，常常需要对加工中的刀具和工件用切削液进行冷却，切削液在循环过程中会把加工中产生的切屑带到冷却水箱，不但容易造成水箱中的水泵、冲洗泵、管路以及喷水嘴阻塞，影响冷却效果，而且混有切屑的切削液还容易对工件产生二次切削，影响工件的表面加工效果。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液的循环利用是降低企业费用的一个非常常见的措施，现有的处理方法是利用一个收集箱收集使用过的切削液，然后重新抽取切削液进行使用。由于切削液在收集过程中往往会将加工产生的金属废屑带入收集箱，这样想要重新利用收集箱内的切削液就需要将收集箱内的切削液进行一段时间的沉浸，现有的处理办法是将收集箱的体积做的比较大，这样就会使得切削液在收集箱内有足够的时间沉浸。但是也带来了收集箱体积较大的问题。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在收集箱体积较大、回液含铁屑容易引起二次切削磨损和回用效果差的不足，提供了一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置，其具有结构简单、占用体积小、回液循环使用效果好和使用寿命长的特点。解决了金属材料加工机床切削液收集使用质量差的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置，包括集液箱，所述的集液箱下端设有延伸至集液箱内的出液管，所述的集液箱上设有与集液箱相连通的回液槽，所述的回液槽上设有与集液箱相连通的出液口，所述的集液箱与回液槽间设有阻削滤网，所述的集液箱侧边设有与阻削滤网连通的集屑桶，所述的集屑桶上端与阻削滤网间设有导屑槽，所述的导屑槽上设有与导屑槽相活动式套接的推屑板，所述的推屑板上设有与推屑板相一体化连接的推料气缸。

作为优选，所述的回液槽上设有与出液口相连通的溢液坡。

作为优选，所述的溢液坡、阻削滤网呈5度～15度倾斜角。

作为优选，所述的回液槽下端设有若干与集液箱内壁相焊接固定的支撑筋板。

作为优选，所述的集液箱上设有液位计。

作为优选，所述的出液管下端设有与出液管相螺纹式密封套接的出液阀。

作为优选，所述的阻削滤网呈钢丝菱形编织结构。使得切削液渗入集液箱，铁屑滚落阻削滤网入集屑桶。

作为优选，所述的导屑槽横截面呈“L”状结构。

作为优选，所述的集屑桶与导屑槽间设有与集屑桶呈一体化的导料坡。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置，与现有技术相比较，具有结构简单、占用体积小、回液循环使用效果好和使用寿命长的特点。解决了金属材料加工机床切削液收集使用质量差的问题。