[实用新型]预防皮带纵向撕裂保护装置

说明书

本实用新型涉及一种预防皮带纵向撕裂保护装置。它解决了现有的皮带防撕裂装置频繁跳停皮带的问题，包括设置在导料槽上端且和导料槽连通的落料筒体，落料筒体两侧分别设有竖直穿设于导料槽内且具有穿绳通道的穿绳部，落料筒体一侧设有位于穿绳部上方的撕裂开关，且撕裂开关的动作部和保护绳体一端相连，且保护绳体依次穿设于两个穿绳部的穿绳通道内且保护绳体在两个穿绳部之间形成位于皮带上方的绳体接触部，保护绳体另一端连接在落料筒体另一侧，保护绳体与撕裂开关相连的一端和穿绳部之间设有防误操作结构。本实用新型优点在于：结构简单，安装维修方便，不仅有效防止了皮带产生皮带撕裂，还避免了频繁触发撕裂开关，保障了生产有序进行。

技术领域

本实用新型涉及带式输送机领域，具体涉及一种预防皮带纵向撕裂保护装置。

背景技术

带式输送机(也称“皮带机”)是由皮带作为物料承载部件的连续输送设备，被广泛应用于煤矿、冶金等工矿企业中。在带式输送机的运行过程中，由于物料里混杂或者系统设备上掉落的铁件而经常发生皮带撕裂事件，事件发生往往造成皮带撕裂较长甚至整条皮带全部撕裂，设备损坏严重，损失大抢修时间长，影响正常生产和安全。目前，常用的防止皮带撕裂装置存在反应缓慢、维修安装不便等缺点，并且皮带发生撕裂后容易产生漏料和皮带重叠现象，同时，由于现有的皮带防撕裂检测装置缺少防误操作机构，如果发生物料小部分冲击便触发报警信号频繁跳停皮带，将严重影响正常生产。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种输煤皮带防撕裂保护装置[CN201720551179.9]，它沿输煤皮带机回程皮带垂直布置一块金属挡板，该金属挡板与皮带机架上安装的基座铰接，可以绕铰轴进行回转，在该金属挡板的尾部设置一个限位碰杆；该金属挡板下部安装胶皮挡板；在皮带机另一侧机架上设置限位开关，可在限位碰杆作用下发生动作，该限位开关通过皮带机的拉绳开关或者跑偏开关与皮带机进行联锁。

上述方案在一定程度上解决了皮带发生撕裂后容易产生漏料和皮带重叠现象的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，缺少防误操作机构，容易频繁跳停皮带，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单且不会频繁跳停皮带的预防皮带纵向撕裂保护装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本预防皮带纵向撕裂保护装置，设置在皮带以及位于皮带上方的导料槽之间，包括设置在导料槽上端且和导料槽连通的落料筒体，落料筒体两侧分别设有竖直穿设于导料槽内且具有穿绳通道的穿绳部，落料筒体一侧设有位于穿绳部上方的撕裂开关，且撕裂开关的动作部和保护绳体一端相连，且保护绳体依次穿设于两个穿绳部的穿绳通道内且保护绳体在两个穿绳部之间形成位于皮带上方的绳体接触部，保护绳体另一端连接在落料筒体另一侧，保护绳体与撕裂开关相连的一端和穿绳部之间设有具有弹性缓冲组件和/或阻挡缓冲组件的防误操作结构。防误操作机构可以有效避免部分物料对保护绳体产生较小的冲击且不会产生皮带撕裂时便触发撕裂开关，保障了生产的正常进行。

在上述的预防皮带纵向撕裂保护装置中，阻挡缓冲组件包括设置在落料筒体一侧且位于撕裂开关和穿绳部之间的阻挡板，阻挡板上设有供保护绳体穿过的通孔，保护绳体为包塑钢丝绳，在保护绳体上设有位于阻挡板上方的第一绳卡。

在上述的预防皮带纵向撕裂保护装置中，第一绳卡的尺寸大小大于通孔的直径大小，且第一绳卡和阻挡板之间的距离为0.5-2.5cm。这样设置有利于缓冲皮带上偶尔出现的能够触碰到绳体接触部的物料对保护绳体产生的冲击力。

在上述的预防皮带纵向撕裂保护装置中，弹性缓冲组件包括设置在保护绳体上且位于第一绳卡上方的第二绳卡，第二绳卡和落料筒体一侧之间设有倾斜设置的缓冲弹簧，且缓冲弹簧一端和第二绳卡相连，另一端和设置在落料筒体一侧的安装座相连。缓冲弹簧可以防止皮带上的物料对绳体接触部产生较小的冲击便频繁触发撕裂开关。