[实用新型]一种可快速成型模件的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种可快速成型模件的塑胶模具，包括模件取出装置和成型模具，成型模具安装在模件取出装置的下端，利用气缸和伸缩连接杆连接在外模底部设置的活动板，活动板两侧的上端设置侧板，侧板通过滑块卡合在外模的内壁上，模具采用拼接式结构，方便在模件成型时快速取出，在活动板两端的侧板内壁间设置不锈钢的十字隔板，将模具分隔成多工位槽，同时成型多个模件，不锈钢表面光滑，方便脱模的进行，十字隔板的内壁上设置有蛇形冷液管，蛇形冷液管两端分别与横板上端两侧的螺纹快速水管接头相连，螺纹快速水管接头连通水管后可对其外壁上的模件进行冷却，实现模件的快速成型；该可快速成型模件的塑胶模具，实用便捷，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种可快速成型模件的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

但是传统的塑胶模具冷却效果差，模件冷凝成型耗时较长，不能实现模件的快速成型；同时，模件成型后难以将其从模具内取出，工作效率慢，甚至在取出时将模件的边边角角磕碰掉，导致模件受损，影响产品质量，使用不够方便。故，我们推出一种可快速成型模件的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速成型模件的塑胶模具，通过在成型模具的上端设置模件取出装置，利用气缸和伸缩连接杆连接在外模内部底板上端设置的活动板，并在活动板上端两侧的侧板内壁间设置带有蛇形冷液管的十字隔板，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速成型模件的塑胶模具，包括模件取出装置和成型模具，成型模具安装在模件取出装置的下端，所述模件取出装置包括底板、支撑柱、横板、第一气缸、第二气缸、第一伸缩连接杆和第二伸缩连接杆，底板的上端两侧分别固定连接支撑柱，支撑柱的顶部设置有横板，横板的上端两侧分别安装第一气缸和第二气缸，横板的下端对应第一气缸和第二气缸的输出端处分别设置有第一伸缩连接杆和第二伸缩连接杆，第一伸缩连接杆和第二伸缩连接杆的上端均贯穿横板，且分别与第一气缸和第二气缸相连接，第一伸缩连接杆和第二伸缩连接杆的下端分别连接成型模具的一端；

所述成型模具包括外模、卡槽、侧板、十字隔板和弧形槽，外模两侧的两端的内壁上分别开设有卡槽，卡槽内分别卡合侧板，侧板间的内壁上固定连接十字隔板，侧板的外壁中部均开设有弧形槽，弧形槽分别贴合于第一伸缩连接杆和第二伸缩连接杆的下端的外壁上。

进一步地，所述外模的内部底板上端设置有活动板，活动板上端的两端的中部边沿处分别与第一伸缩连接杆和第二伸缩连接杆的下端固定连接。

进一步地，所述活动板与外模的内壁间过盈配合。

进一步地，所述侧板两端的外壁上分别固定连接有滑块，滑块与卡槽相匹配。

进一步地，所述侧板的底部分别与活动板两侧的上端固定连接。

进一步地，所述侧板和十字隔板均为不锈钢材料所制成的构件。

进一步地，所述十字隔板与外模的内壁间过盈配合。

进一步地，所述十字隔板的横板为中空结构，十字隔板的内壁上设置有蛇形冷液管，蛇形冷液管的两端分别与设置在横板上端两侧的螺纹快速水管接头固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种可快速成型模件的塑胶模具，在成型模具的上端设置模件取出装置，利用气缸和伸缩连接杆连接在外模内部底板上端设置的活动板，并在活动板两侧的上端设置侧板，侧板通过滑块卡合在外模的内壁上，成型模具采用拼接式结构，方便在模件成型时快速将其取出。