[实用新型]一种一次成形易脱模盒体冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种一次成形易脱模盒体冲压模具，包括上模及下模，所述上模由上至下依次设置有上座板、上垫板、凸模垫板及凸模，所述下模由下至上依次设置有下座板、下垫板、凹模垫板及凹模，所述凹模设置有与凸模对应的模腔，所述凸模包括本体及凸模滑块。本实用新型在凸模设置了凸模滑块能够有效的解决盒体冲压时盒体内部倒扣易产生磨损及因倒扣造成的脱模困难问题，而脱料板与顶料板的设置解决了产品与上模及下模的脱模问题，其中顶料板的定位柱设置更是防止了盒体底部通孔在冲压时产品偏移。

技术领域

本实用新型涉及五金加工领域，特别是涉及一次成形易脱模盒体冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

盒体的冲压在五金加工中是比较常见的一种工艺，然而对于一次成形的盒体冲压工艺存在很多问题需要更好的解决。如图1所示的盒体1为冲压后的状态，其通过一次成形冲压模具冲压使得四面侧壁向上弯折形成盒体1，然而金属具备延展性，在冲压时如何保证盒体1底部的通孔2位置精准，以及盒体存在的倒扣3，在形成盒体1后如何确保盒体1能够顺利脱模需要相应的冲压模具能够高效的解决此加工难题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种一次成形易脱模盒体冲压模具，包括上模及下模，所述上模由上至下依次设置有上座板、上垫板、凸模垫板及凸模，所述下模由下至上依次设置有下座板、下垫板、凹模垫板及凹模，所述凹模设置有与凸模对应的模腔，所述凸模包括本体及凸模滑块，所述凸模滑块与本体斜向连接且倾斜角度为锐角，所述本体设置有与斜面斜度对应的T型通槽，所述凸模滑块设置有与T型通槽匹配的T型导块，所述T型通槽下部设置有限位台，所述T型导块上部设置有与限位台对应的限位凸起，所述凸模滑块外侧还设置有扣位槽。

凸模滑块与本体斜向连接且倾斜角度为锐角使得凸模滑块下滑时沿斜面下滑，凸模整体的宽度变窄，便于脱模，T型通槽与T型导块的配合确保凸模滑块沿既定轨道滑动，而本体的限位台与凸模滑块的限位凸起配合，确保凸模滑块在行程终点不会脱落。

所述模腔内设置有与其匹配的顶料板，所述顶料板底部连接有多根支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端贯穿凹模垫板及下垫板且与下座板固定连接，所述顶料板上设置有多个定位柱。定位柱的设置用于盒体底部通孔的精准定位，确保冲压时盒体底部的通孔不会错位偏移，顶料板在脱模时通过支撑弹簧复位顶出盒体，防止盒体卡紧在下模。

所述凹模包括一对平行横向基块及一对平行的纵向基块，所述横向基块与纵向基块围合构成模腔，相邻横向基块与纵向基块之间还设置有连接两者的连接块，所述连接块两端分别设置有定位凸起。通过横向基块及纵向基块构成凹模并围合出模腔，在加工上更为方便快捷，而且相邻横向基块与纵向基块之间通过连接块进行连接定位，确保定位的精准，确保了模腔的精度。

所述横向基块及纵向基块上还分别设置有限位块。盒体在冲压前为展开状态，限位块的设置为了对展开状态的盒体进行定位，在另一方面更便于盒体放置时通孔与定位柱一一对应。

所述上模还设置有脱料板，所述脱料板包裹凸模垫板及凸模，所述脱料板与凸模垫板及凸模的外侧滑动连接，所述脱料板设置有复位弹簧与上座板连接。脱料板的设置为了在脱模时受到复位弹簧的作用推动盒体，使盒体脱离上模。

所述下座板设置有向上延伸的导柱，所述上座板设置有与导柱匹配的导套。导柱与导套的设置为了使上模与下模沿导柱与导套的配合进行开模及合模，这里的导柱与导套分别布置与下模与上模四个边角处，使得开模及合模时能够沿既定轨迹工作。

本实用新型的有益效果为：