[实用新型]一种轮毂铸造机的伺服液压控制系统

说明书

本实用新型公开了一种轮毂铸造机的伺服液压控制系统，涉及轮毂技术领域，解决了现在设备无法根据轮毂铸造机工作时需要的压力实时调整电机的旋转速度的问题，本实用新型包括显示器、存储器、伺服驱动器、伺服电机以及伺服液压油泵，所述伺服电机的信号盘数据读取端与存储器的输入端连接，所述伺服液压油泵上设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与存储器的输入端连接，还包括用于整个控制系统用电的电源。通过设置存储器、伺服驱动器、伺服电机与伺服液压油泵，并且在液压油泵上设置压力传感器，同时对伺服电机转速进行存储，所以将第一数据存储器与第二数据存储器中压力数据与转速数据比对便能够实现匹配处相应的数据。

技术领域

本实用新型涉及轮毂技术领域，更具体的是涉及一种轮毂铸造机的伺服液压控制系统。

背景技术

目前市场上使用的铝合金轮毂铸造机，使用的液压控制系统采用的是三相异步电机和普通的液压油泵，这种系统运行过程中，液压启动后，三相异步电机会一直采用额定转速进行运转，而无法根据轮毂铸造机工作时需要的压力实时调整电机的旋转速度，因此，造成了能源的浪费。

现在我们需要设计一种智能化的设备，能够根据轮毂铸造机工作时的压力自动匹配电机的旋转速度，从而完成对这种伺服液压控制系统的优化。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现在设备无法根据轮毂铸造机工作时需要的压力实时调整电机的旋转速度的问题，本实用新型提供一种轮毂铸造机的伺服液压控制系统。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

1.一种轮毂铸造机的伺服液压控制系统，包括显示器、存储器、伺服驱动器、伺服电机以及伺服液压油泵，所述显示器的输出端与存储器的输入端连接，所述存储器的输出端与伺服驱动器的输入端连接，所述伺服驱动器的输出端与伺服电机的输入端连接，所述伺服电机的输出端与伺服液压油泵的输入端连接，所述伺服液压油泵用于为轮毂铸造机提供压力，所述伺服电机的信号盘数据读取端与存储器的输入端连接，所述伺服液压油泵上设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与存储器的输入端连接，还包括用于整个控制系统用电的电源，其中所述存储器设置有匹配装置，所述匹配装置包括定时管理器和与所述定时管理器连接的状态机引擎，通过匹配装置调整轮毂铸造机工作时需要的压力，进而实时调整电机的旋转速度。

进一步地，所述压力传感器与存储器之间设置有信号放大器，所述存储器内部设置有收集信号放大器输出数据的第一数据存储器。

进一步地，所述存储器内部设置有存储伺服电机上信号盘读取数据的第二数据存储器。

进一步地，所述存储器内部设置有将第一数据存储器与第二数据存储器中数据进行比对的数据处理器。

进一步地，所述存储器与伺服驱动器中间设置有PLC控制器。

进一步地，所述信号放大器包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第一NPN型双极性晶体管和第二NPN型双极性晶体管。

进一步地，所述第一电阻的一端连接供电电源，所述第一电阻的另一端分别与第一NPN型双极性晶体管的基极和第二电阻的一端连接，所述第二电阻的另一端接地。

进一步地，所述第一NPN型双极性晶体管的集电极通过第三电阻连接供电电源。

进一步地，所述第一NPN型双极性晶体管的发射极通过第四电阻接地，所述第二NPN型双极性晶体管的基极与第一NPN型双极性晶体管的集电极连接。

进一步地，所述第二NPN型双极性晶体管的集电极通过第五电阻连接供电电源，所述第二NPN型双极性晶体管的发射极通过第六电阻接地，所述第一NPN型双极性晶体管基极作为信号放大器的输入端，所述第二NPN型双极性晶体管集电极作为信号放大器的输出端。

本实用新型的有益效果如下：