[实用新型]一种线成型弹簧机

说明书

本实用新型公开了一种线成型弹簧机，包括芯轴座本体、外卷曲机构、内卷曲机构和电机，所述芯轴座本体顶部的中间位置处安装有芯轴座套，所述第一限位杆边侧的芯轴座本体上预留有空腔，所述第二限位杆的顶部开设有限位槽，所述操作杆的底部固定连接有第二弹簧，所述芯轴座套的顶部活动安装有连芯座，所述线成型组件主体的顶部活动安装有外卷曲机构，所述外卷曲机构边侧的线成型组件主体上固定安装有装置仓，所述电机的输出端固定连接有转轴。该线成型弹簧机，其主要部件通过限位固定的方式固定在芯轴座上，安装拆卸时更加方便，且不容易发生松动，以及在对弹簧的端部进行剪断时，可以保证弹簧剪断的更加彻底，且不容易挤压变形。

技术领域

本实用新型涉及弹簧机技术领域，具体为一种线成型弹簧机。

背景技术

弹簧是很多设备中的必须配件，在很多设备包括物件的内部被广泛运用，从而达到减震、回复等效果，弹簧的加工主要分为冷加工和热加工，线成型弹簧机就是弹簧冷加工中的一种，然而现有的线成型弹簧机存在以下问题：

1.现有的线成型弹簧机的主要部件主要是通过螺杆固定在芯轴座上，由于线成型弹簧机的本身机构较为紧凑，因此在借助工具拧动螺杆时较为不便，且螺杆在经过较长时间使用后，容易发生松动；

2.现有的线成型弹簧机在剪断弹簧的端部时，往往弹簧的端部都是处于没有依靠的状态，这就导致刀头在较长时间使用后不够锋利时，容易造成剪断不够彻底或者对弹簧的端部挤压变形。

针对上述问题，急需在现有的线成型弹簧机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线成型弹簧机，以解决上述背景技术提出现有的线成型弹簧机器主要部件主要通过螺杆进行固定，安装拆卸时较为麻烦，容易出现松动，以及刀头在剪断弹簧的端部时，容易造成剪断不够彻底或者对弹簧的端部挤压变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线成型弹簧机，包括芯轴座本体、外卷曲机构、内卷曲机构和电机，所述芯轴座本体顶部的中间位置处安装有芯轴座套，且芯轴座套的内部活动安装有第一限位杆，并且第一限位杆贯穿芯轴座套延伸至芯轴座本体的内部，所述第一限位杆边侧的芯轴座本体上预留有空腔，且空腔内部的一侧固定安装有第一弹簧，并且第一弹簧靠近第一限位杆的一端固定连接有第二限位杆，而且第二限位杆贯穿空腔延伸至第一限位杆的内部，所述第二限位杆的顶部开设有限位槽，且限位槽的内部活动安装有限位块，并且限位块的内部固定安装有操作杆，而且操作杆贯穿芯轴座本体，所述操作杆的底部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离操作杆的一端与芯轴座本体连接，所述芯轴座套的顶部活动安装有连芯座，且连芯座的顶部焊接有线成型组件主体，所述线成型组件主体的顶部活动安装有外卷曲机构，且外卷曲机构的边侧活动安装有内卷曲机构，并且内卷曲机构下方的线成型组件主体上固定安装有刀头座，所述外卷曲机构边侧的线成型组件主体上固定安装有装置仓，且装置仓的边侧固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，且转轴贯穿装置仓，并且转轴远离电机的一端套设固定有不完全锥齿，所述装置仓的内部活动安装有安装杆，且安装杆贯穿线成型组件主体延伸至刀头座的内部，所述安装杆靠近外卷曲机构一端的外侧套设固定有刀头本体，且刀头本体下方的安装杆上固定安装有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮下方的安装杆上固定设置有第二锥齿轮。

优选的，所述第二限位杆的侧截面形状为梯形，且第二限位杆与空腔组成相对滑动结构。

优选的，所述限位槽的侧截面形状为梯形，且限位槽与限位块组成相对滑动结构。

优选的，所述操作杆的中心轴线与芯轴座本体的纵向中心轴线相互平行，且操作杆与芯轴座本体组成相对滑动结构。

优选的，所述不完全锥齿分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮垂直，且不完全锥齿分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述安装杆的中心轴线与刀头座的横向中心轴线相互垂直，且安装杆分别与线成型组件主体和刀头座组成相对转动结构。