[实用新型]一种钢坯除磷机

说明书

本实用新型公开了一种钢坯除磷机，包括除磷机本体，所述除磷机本体底端边部焊机有底盘，所述底盘一端边部焊接有连接凸条，所述底盘另一端对应连接凸条外表面边部位置处开设有限位槽，所述连接凸条和底盘顶端两侧均开设有定位孔，所述定位孔内壁中部设置有定位栓，通过底盘、连接凸条、限位槽、定位孔、定位栓和定位槽，将一个底盘的连接凸条放入到另一个底盘的限位槽内部，从而使连接凸条的定位孔和底盘的定位孔之间重合，然后，将定位栓放入到定位孔内部，即可完成两个底盘的拼接，降低了两个底盘的拼接难度，同时，利用定位槽，能够便于叉车和底盘之间的连接，进而便于对底盘进行搬运。

技术领域

本实用新型涉及钢制品热轧技术领域，具体为一种钢坯除磷机。

背景技术

钢胚热轧前需要加热，但是钢胚在高温状态下会被氧化，钢坯表面会形成一层致密的氧化铁皮(磷皮)，在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中磷皮会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命，如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗，因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮，利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除磷)的方法是目前最通行有效的作法；

在除磷系统中，高压水泵产生的高压水进入除磷喷嘴，在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的扇形水束，喷射到钢坯(或中间坯)表面，在这个高压扇形水射流束的作用下，氧化铁皮经历了被切割，急冷收缩，与基体母材剥离，并被冲刷到离开钢坯(或中间坯)表面的过程，从而将氧化铁皮清除干净；

但是现有的钢坯除磷过程中需要多个钢坯除磷机一齐进行除磷工作，但是多个钢坯除磷机没有连接装置，都是利用底架之间相互贴合，然后放置于平面，从而导致多个钢坯除磷机之间连接不稳定的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢坯除磷机，可以有效解决上述背景技术中提出的钢坯除磷过程中需要多个钢坯除磷机一齐进行除磷工作，但是多个钢坯除磷机没有连接装置，都是利用底架之间相互贴合，然后放置于平面，从而导致多个钢坯除磷机之间连接不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢坯除磷机，包括除磷机本体，所述除磷机本体底端边部焊机有底盘，所述底盘一端边部焊接有连接凸条，所述底盘另一端对应连接凸条外表面边部位置处开设有限位槽，所述连接凸条和底盘顶端两侧均开设有定位孔，所述定位孔内壁中部设置有定位栓，所述底盘底端两侧均开设有定位槽；

所述底盘顶端边部焊接有排线板，所述排线板外表面边部等距开设有半圆槽，所述排线板一端边部等距焊接有固定块，所述固定块顶端边部连接有橡胶条，所述排线板另一端边部等距焊接有连接块，所述连接块顶端中部开设有方孔，所述橡胶条一端边部连接有移动块，所述移动块顶端中部贯穿连接有螺栓。

优选的，所述移动块位于方孔内部，所述螺栓和连接块之间通过螺纹连接。

优选的，所述连接凸条位于限位槽内部，所述连接凸条和限位槽之间通过定位栓连接。

所述除磷机本体正面顶部焊接有放置板，所述放置板外表面等距连接有转动柱，所述转动柱正面中部焊接有转动杆，所述除磷机本体正面底部焊接有支撑板，所述支撑板顶端边部开设有槽口。

优选的，所述转动柱背面边部对应放置板正面位置处开设有圆孔，所述转动柱位于圆孔内部，所述放置板正面等距开设有圆槽，所述圆槽内壁中部设置有除磷喷头和高压喷管。

优选的，所述支撑板一端边部开设有出水孔，所述出水孔内壁中部设置有木塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：