[实用新型]一种注塑机机架

说明书

本实用新型公开了一种注塑机机架，包括锁模前纵梁、锁模后纵梁和锁模横梁，锁模前纵梁与锁模后纵梁之间通过若干间隔排布的锁模横梁连接固定；锁模横梁包括横梁主体和第一连接板，第一连接板分别固接于横梁主体的两端，锁模前纵梁及锁模后纵梁的一侧分别固接有与第一连接板可拆卸连接的第二连接板，第一连接板上设置有定位销，且定位销沿着横梁主体的长度方向设置，第二连接板上开设有与定位销适配的插销孔，供定位销插入。本实用新型通过将注塑机机架分解成模块化加工，可通过拆卸整体机架进行分体运输，并通过定位销实现锁模横梁与锁模前纵梁及锁模后纵梁的定位，确保整体机架组装后的精度；且可降低超大型注塑机机架对起吊及铣床的加工要求。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别是涉及一种注塑机机架。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料产品的主要注塑成型设备。而注塑机机架是注塑机的一个重要的部件，它为注塑机的运动部件提供良好的支撑，来保持机架上的运动部件的运动精度。

目前，现有的注塑机机架结构均为锁模机架整体焊接加工，结构件焊接后再起吊进入龙门铣床进行铣面打孔加工。如果遇到吨位超大型的注塑机，即该注塑机的机架也对应地超大型，如此便在龙门铣床对锁模机架的安装面进行铣面打孔加工时(锁模机架上设有安装要求的高精度面及注塑机模板的定位孔)，会对铣床的加工尺寸或者对机架的起吊能力等要求较高，且由于机架的尺寸较大，会受到场地的限制，也不方便运输。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机机架，以降低超大型注塑机机架对起吊及铣床的加工要求，且方便运输。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑机机架，包括锁模前纵梁、锁模后纵梁和锁模横梁，所述锁模前纵梁与所述锁模后纵梁之间通过若干间隔排布的锁模横梁连接固定；所述锁模横梁包括横梁主体和第一连接板，所述第一连接板分别固接于所述横梁主体的两端，所述锁模前纵梁及所述锁模后纵梁的一侧分别固接有与所述第一连接板可拆卸连接的第二连接板，所述第一连接板上设置有定位销，且所述定位销沿着所述横梁主体的长度方向设置，所述第二连接板上开设有与所述定位销适配的插销孔，供所述定位销插入，用于所述锁模横梁与锁模前纵梁及锁模后纵梁的定位。

进一步地，所述横梁主体包括横梁上平板和横梁下平板，所述横梁上平板与横梁下平板分别与所述第一连接板焊接，且所述横梁上平板与横梁下平板之间设置有横梁立撑板，且所述横梁立撑板沿着所述横梁主体的长度方向设置，用于加强支撑所述横梁主体。

进一步地，所述横梁立撑板设置有两条，间隔设置于所述横梁上平板与横梁下平板之间。

进一步地，所述第一连接板上开设有纵横均匀分布的若干通孔，所述第二连接板上开设有若干与所述通孔一一对应的螺纹孔，借助螺钉依次穿过所述第一连接板、第二连接板并拧紧，以实现所述第一连接板与第二连接板的可拆卸连接。

进一步地，所述锁模前纵梁包括两前纵梁安装板，所述前纵梁安装板与前纵梁安装板之间设置有若干间隔设置的第一加强筋，且所述第一加强筋沿竖直方向设置。

进一步地，所述前纵梁安装板与前纵梁安装板之间还设置有前纵梁立撑板，且所述前纵梁立撑板沿所述前纵梁安装板的长度方向设置。

进一步地，所述锁模后纵梁包括两后纵梁安装板，所述后纵梁安装板与后纵梁安装板之间设置有若干间隔设置的第二加强筋，且所述第二加强筋沿竖直方向设置。

进一步地，所述后纵梁安装板与后纵梁安装板之间还设置有后纵梁立撑板，且所述后纵梁立撑板沿所述后纵梁安装板的长度方向设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：