[实用新型]超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置

说明书

为了解决现有技术中超厚连续纤维增强热塑预浸料的成型装置体积大，成型效率低下的问题，本实用新型提供一种超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置，包括放卷装置、展纱装置、浸渍模头、定型辊、牵引辊以及收卷装置，其技术方案在于，所述的浸渍模头包括中模头、上模头、下模头以及设置在中模头上的用于与树脂挤出装置连接的出料流道；其中，上模头与下模头对称设置在中模头的两侧且中模头与上模头、下模头相接处设置有若干对交错排布且相互配合的浸渍波纹。本实用新型利用单模头双层浸渍结构，在保证了树脂能够充分的穿透玻纤，浸渍充分的前提下，简化现有技术中所述的成型设备的结构，实现了占地面积小，提升生产效率的目标。

技术领域

本实用新型属于复合材料制备领域，具体涉及一种超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的快速成型装置。

背景技术

在生产复合材料产品时，如缠绕管道，超厚连续纤维增强热塑预浸料能够减少铺层，具有较高的生产效率。现有的市面上连续纤维增强的热塑性预浸料厚度普遍在0.20mm～0.50mm，对于更厚的增强热塑性预浸料(0.5mm)，需要更多的玻纤，在一次浸渍成型的模头中树脂不能很好的穿透玻纤，致使厚带材产品预浸不良、孔隙率偏高，纤维和树脂不能充分浸渍，预浸料有粗条、白丝等缺陷。

以中国专利申请CN208148549为代表的现有技术，采用上下出料模头构成模头，一次成型做的厚带材性能偏低，低于400MPa，不能正常使用。

还有如专利CN201510070915所公开的方法，采用第一涂膜机构与第二涂膜机构并联，以对称布局生产线的方式生产厚片材，不仅占地面积大，而且生产效率低。

总之，现有的超厚连续纤维增强热塑预浸料的成型装置体积大，成型效率低下。

实用新型内容

为了解决现有技术中超厚连续纤维增强热塑预浸料的成型装置体积大，成型效率低下的问题，本实用新型提供一种超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置，能够将生产超厚片材所需要的大量原料纱分成两部分分别进行展纱，并在一个模头内的两个浸渍面中同时浸渍，减小了设备体积，提升了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置，包括放卷装置、展纱装置、浸渍模头、定型辊、牵引辊以及收卷装置，其技术方案在于，所述的浸渍模头包括中模头、上模头、下模头以及设置在中模头上的用于与树脂挤出装置连接的出料流道；其中，上模头与下模头对称设置在中模头的两侧且中模头与上模头与下模头相接处设置有若干对交错排布且相互配合的浸渍波纹。

其中，所述的出料流道靠近中模头的进料端设置，且该出料流道包括进料流道、上流道、下流道以及贮液槽；所述的进料流道的进料端与树脂挤出装置连接；该进料流道的出料端分别与上流道、下流道的进料端同时连接；上流道、下流道的出料端设置在贮液槽的底部。

其中，所述的上模头与下模头对应出料流道的位置设置有回流槽。

其中，所述的中模头、上模头、下模头两端均配合设置有用于防止树脂流出的阻流凸组；该阻流凸组包括设置在中模头两端的阻流凸起以及与该阻流凸起对应的分别设置在上模头、下模头上的上阻流凹陷和下阻流凹陷。

有益效果：本实用新型适用于超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型的生产场合，利用单模头双层浸渍结构，把生产超厚片材所需要的大量原料纱分成两部分分别进行展纱，并在一个模头内的两个浸渍面中同时分别浸渍，在保证了树脂能够充分的穿透玻纤，浸渍充分的前提下，通过中模头、上模头、下模头构成的两个封闭的浸渍面，简化现有技术中所述的成型设备的结构，实现了占地面积小，提升生产效率的目标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施例。

图3为图2的E处放大图。