[实用新型]一种用于卫浴散热器的隔板式散热管插板机构的顶开装置

说明书

本实用新型公开了一种用于卫浴散热器的隔板式散热管插板机构的顶开装置，顶开装置设置在插板机构的出隔板端；插板机构包括插杆，插杆上设有长形开槽；顶开装置包括顶尖，顶尖的尖头部为圆锥体结构，顶尖的尖头部正对插杆上的长形开槽设置；顶尖滑动套接在顶尖套内，顶尖的尾端与顶尖气缸的伸缩端固定连接；本实用新型可以实现自动顶开插板装置，省时省力，降低生产成本，提高生产效率；还可以准确掌握顶开力度，避免对插板装置的损坏；还可以提高生产的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种用于卫浴散热器的隔板式散热管插板机构的顶开装置，属于散热管生产设备技术领域。

背景技术

辐射采暖散热器广泛应用于居住环境的供暖，目前辐射采暖散热器中应用的一种散热效率较高的散热管为插板式散热管。如图6所示，插板式散热管是在散热管A内部插入隔板C，在入水口B和出水口D之间构造水流通道，迫使水流形成长距离循环，让热量到达管端，使散热管整体发热，避免出现冷热不均的现象。如图7所示，其中隔板C为L形结构，隔板C包括水平部分C1、半圆头部C2和鼓边C3,水平部分C1和半圆头部C2相互垂直，鼓边C3用于使隔板C与散热管A内壁配合更紧密；隔板的设置解决了普通散热管冷热不均的问题，大大提高了散热器的热效率，更好的满足取暖要求，节省能源。

但是针对上述插板式散热管的制作，其工序多，工艺复杂。插板式散热管制作包括隔板制作和隔板插入，其中隔板制作完成后，需要将隔板送入插板装置中，现有技术中一般通过人工或者机械送板机构装置将隔板放入到插板装置，无论是人工还是机械方式放入隔板，由于插板装置一般用带有长形开口结构来放置和夹紧隔板，为了方便将隔板顺利放入该长形开口内，现有技术中一般是人工采用专用工具将长形开口顶开到隔板顺利放入的大小，这样顶开方式存在以下不足：

1、人工顶开，自动化程度低，费时费力，生产效率低，生产成本高；

2、人工顶开，每次顶开过程中的力度掌握不均匀，力度过大会导致损坏插板装置，力度过小导致顶开程度不够，致使隔板不好放入。

3、人工顶开，存在较大的安全风险。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于卫浴散热器的隔板式散热管插板机构的顶开装置，可以实现自动顶开插板装置，省时省力，降低生产成本，提高生产效率；还可以准确掌握顶开力度，避免对插板装置的损坏；还可以提高生产的安全性。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于卫浴散热器的隔板式散热管插板机构的顶开装置，所述顶开装置设置在插板机构的出隔板端；所述插板机构包括插杆，所述插杆上设有长形开槽；所述顶开装置包括顶尖，所述顶尖的尖头部为圆锥体结构，所述顶尖的尖头部正对插杆上的长形开槽设置；所述顶尖滑动套接在顶尖套内，所述顶尖的尾端与顶尖气缸的伸缩端固定连接。

进一步地，所述顶尖气缸带动顶尖前进或者后退；所述顶尖气缸固定安装在安装板上，所述安装板上正对顶尖气缸伸缩端的位置设有通孔；所述安装板固定连接在支架上；所述顶尖套固定套接在安装板的通孔内。

进一步地，所述插杆的进料一侧设置有第二传感器，所述第二传感器固定安装在长挡板的右端，所述第二传感器竖直伸出到长挡板的底部，保证第二传感器的感应部靠近隔板顶入插杆的路径。

进一步地，所述长挡板固定连接在左挡块和右挡块上；所述左挡块和右挡块分别固定在安装座的左端和右端；

进一步地，所述长挡板的底面高于插杆上长形开槽的上端面。

进一步地，所述第二传感器与控制柜连接；