[实用新型]一种快速冷却提取料液的装置

说明书

本实用新型涉及一种快速冷却提取料液的装置，属于香料提取装置技术领域；所述快速冷却提取料液的装置包括沉淀罐、冷凝器、泵体，所述沉淀罐通过设置进液管与泵体的进液口相连接，泵体的出液口通过出液管与冷凝器的进液口相连接，冷凝器的通过回流管连接至沉淀罐；本实用新型通过泵体将沉淀罐内部料液输送至冷凝器中冷却后再回流至沉淀罐，提取液经循环后，冷却时间大幅降低，短时间就可以冷到室温。从而加快了沉淀分离时间，使沉淀分离效果达到产品质量要求减少了不合格品的产生。

技术领域

本实用新型涉及一种快速冷却提取料液的装置，属于香料提取装置技术领域。

背景技术

在生产浸膏时的提取液经初级过滤后进入沉淀罐沉淀分离料渣和悬浮物。因料液温度较高，悬浮物不易下沉分离，通产冷却到室温需要2天时间，使生产周期过长，细小颗粒不溶物分离效果不明显造成后工序产品质量不稳定。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过泵体将沉淀罐内部料液输送至冷凝器中冷却后再回流至沉淀罐，提取液经循环后，冷却时间大幅降低，短时间就可以冷到室温。从而加快了沉淀分离时间，使沉淀分离效果达到产品质量要求减少了不合格品的产生。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述快速冷却提取料液的装置包括沉淀罐、冷凝器、泵体，所述沉淀罐通过设置进液管与泵体的进液口相连接，泵体的出液口通过出液管与冷凝器的进液口相连接，冷凝器的通过回流管连接至沉淀罐。

优选地，所述沉淀罐底部设有安装阀门的排污管。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过泵体将沉淀罐内部料液输送至冷凝器中冷却后再回流至沉淀罐，提取液经循环后，冷却时间大幅降低，短时间就可以冷到室温。从而加快了沉淀分离时间，使沉淀分离效果达到产品质量要求减少了不合格品的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号为：1-沉淀罐、2-冷凝器、3-泵体、4-进液管、5-出液管、6-回流管、7-排污管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述快速冷却提取料液的装置包括沉淀罐1、冷凝器2、泵体3，冷凝器2也可换成不锈钢换热器，泵体3选用防爆不锈钢料泵，所述沉淀罐1侧壁通过设置进液管4与泵体3的进液口相连接，泵体3的出液口通过出液管5与冷凝器2的进液口相连接，冷凝器2通过回流管6连接至沉淀罐1，回流管6和出液管5上均设有阀门，通过阀门控制料液的流通及流量，沉淀罐1上安装液位计，可观察料液的沉淀状态。

沉淀罐1出料口接泵体3，沉淀罐1内料液经泵体3打入冷凝器2，冷却后的料液在通过管道从沉淀罐1的顶部回到沉淀罐1，整个系统形成闭环循环。

优选地，所述沉淀罐1底部设有安装阀门的排污管7，可将沉淀后的料渣和杂质排出，保持沉淀罐1内部卫生。

本实用新型的工作过程：沉淀罐1内进入料液后，因料液温度较高，此时开启回流管6和出液管5上的阀门，开启泵体3，泵体3工作将料液经进液管4和出液管5输送至冷凝器2中降温，降温后又通过回流管6输送回沉淀罐1内，使得沉淀罐1内部的料液温度降低，加快了沉淀分离时间，使沉淀分离效果达到产品质量要求减少了不合格品的产生。

本实用新型通过泵体将沉淀罐内部料液输送至冷凝器中冷却后再回流至沉淀罐，提取液经循环后，冷却时间大幅降低，短时间就可以冷到室温。从而加快了沉淀分离时间，使沉淀分离效果达到产品质量要求减少了不合格品的产生。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。