[实用新型]一种臭氧发生单元

说明书

本实用新型公开了一种臭氧发生单元，包括发生器发生器罐体，在所述发生器罐体的内部左右设置有两块隔板，两块所述隔板之间形成一个冷却水冷却仓，右侧所述隔板的右侧处形成进气仓，左侧所述隔板的左侧位置处形成出气仓，在两块所述隔板之间焊接有多根比例布置的不锈钢管，隔绝冷却水和压缩空气的接触。不锈钢管中装有放电单元。所述不锈钢管连通所述进气仓和出气仓；冷却水和压缩空气的承压能力＞1.0MPa，相对于冷却水压0.6MPa和气压0.4MPa的最大气压，安全性能提高，避免了气体和冷却水的泄漏。臭氧发生管科学合理的排列，冷却水能起到均匀无死角的高效冷却效果，冷却水节能350KG/kgh。

技术领域

本实用新型涉及一种臭氧发生单元。

背景技术

我国医药食品安全形势的迫在眉睫，对生产车间、医疗卫生环境的杀菌消毒的需求越来越迫切，为了提高治理能力，需要大量的科技技术及设备来治理。臭氧做为一种没有二次污染的强氧化剂得到广泛的应用，这样就需要对臭氧发生单元的性能指标等进一步提高，对臭氧发生单元的结构设计及工艺不断的完善，迫切需要降低臭氧发生单元运行成本、提高臭氧发生单元性能、稳定性和可靠性。

臭氧在生成期间，需要通过氧气的进入，利用高压电离(或化学、光化学反应)，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，是氧的同素异形转变过程。

现有技术中的臭氧发生单元，在进行臭氧生成时，由于隔板与发生器罐体之间的密封性较差，导致冷却水泄漏，无法有效的实现冷却。

为此，我们设计了一种可以增加密封性，避免冷却水泄漏的臭氧发生单元。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以增加密封性，避免冷却水泄漏的臭氧臭氧发生单元。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种臭氧发生单元，包括发生器罐体，在所述发生器罐体的内部左右设置有两块隔板，两块所述隔板之间形成一个冷却仓，右侧所述隔板的右侧处形成进气仓，左侧所述隔板的左侧位置处形成出气仓，在两块所述隔板之间焊接有多根比例布置的不锈钢管，不锈钢管的作用主要是隔绝冷却水和压缩空气的接触，所述不锈钢管连通所述进气仓和出气仓，在所述发生器罐体的顶部设置有与所述出气仓连通的臭氧出管，所述发生器罐体的底部设置有与所述进气仓连通的进气管，在所述发生器罐体的底部设置有与所述冷却仓连通的冷却水进管，在所述发生器罐体的顶部设置有与所述冷却仓连通的冷却水出管，每根所述不锈钢管内均设置有放电单元，多个所述放电单元连接有一个高压变压器，所述放电单元包括高压电极，及固定于所述高压电极外侧的导电金属网，以及设置在所述导电金属网外侧的石英介电体，所述石英介电体与所述不锈钢管之间形成放电间隙；所述隔板的外壁处设置有一环形的密封板，所述密封板与所述隔板之间焊接后形成密封，所述密封板的外壁处设置有一个以上的环形槽，在所述环形槽内设置有密封条，所述密封条与所述发生器罐体的内壁之间挤压固定，在所述密封条远离所述冷却仓的那一端装配有一挡圈，所述挡圈具有小径部分和大径部分，所述小径部分与所述密封条的内壁之间过渡配合，所述大径部分与所述发生器罐体的内壁之间贴合，所述大径部分和所述密封板之间组合后形成第一环形槽，所述第一环形槽的单边截面为梯形，在所述第一环形槽内装配有胶条，所述胶条的外端面上注塑形成有外凸的第一密封条，所述大径部分和所述密封板之间装配有螺丝，所述螺丝旋入后推动所述大径部分向着所述密封板方向移动，移动时，挤压所述胶条，所述胶条受到挤压后形变，使得所述第一密封条与所述发生器罐体内壁之间形成密封。

优选地，在所述不锈钢管的外壁处焊接有铜制的散热薄片。

优选地，所述散热薄片的厚度为0.5mm～1.2mm。

优选地，所述散热薄片的侧面横向贯穿设置有通过冷却水用的通孔。