[实用新型]一种新型二次燃烧炉的内胆结构

说明书

本实用新型属于燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种新型二次燃烧炉的内胆结构。所述的燃烧炉壳体的左侧壁上设置有进料口，燃烧炉壳体的下半部分焊接有一次燃烧室，一次燃烧室的底部焊接有支撑托盘，支撑托盘的中间设置有三组滑动卡槽，滑动卡槽的内部卡接有可调节供氧炉桥；所述的燃烧炉壳体的上端内侧连接有二次燃烧室，二次燃烧室的表面均匀设置有数个供氧口，所述的一次燃烧室与燃烧炉壳体下端形成一次供氧通道，且一次供氧通道与二次供氧通道的右侧壁设置有进气口。它改进传统的燃烧炉内胆结构，采用两组燃烧室与两组供氧通道进行配合，保证煤炭能够得到充分的燃烧，减少污染物的排放，更加安全可靠。

技术领域

本实用新型属于燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种新型二次燃烧炉的内胆结构。

背景技术

煤炭在暖气炉的内炉体燃烧时，很多煤粉颗粒来不及燃烧，被气流带走排放到空气中，不仅污染环境，而且造成能源的浪费；煤炭在燃烧过程中，会出现燃烧不充分的情况，产生一氧化碳等有毒可燃气体，这些气体排放到环境中，不仅造成严重空气污染，还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的二次燃烧炉的内胆结构，它改进传统的燃烧炉内胆结构，采用两组燃烧室与两组供氧通道进行配合，保证煤炭能够得到充分的燃烧，减少污染物的排放，更加安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含燃烧炉壳体、进料口、一次燃烧室、支撑托盘、滑动卡槽、可调节供氧炉桥、燃烧室隔板、二次燃烧室、供氧口、二次供氧通道、一次供氧通道、进气口；所述的燃烧炉壳体的左侧壁上设置有进料口，燃烧炉壳体的下半部分焊接有一次燃烧室，一次燃烧室的底部焊接有支撑托盘，支撑托盘的中间设置有三组滑动卡槽，滑动卡槽的内部卡接有可调节供氧炉桥；所述的燃烧炉壳体的上端内侧连接有二次燃烧室，二次燃烧室的表面均匀设置有数个供氧口，其中一次燃烧室外边沿与二次燃烧室之间连接有燃烧室隔板，使燃烧室隔板与燃烧炉壳体之间以及二次燃烧室与燃烧炉壳体之间形成二次供氧通道；所述的一次燃烧室与燃烧炉壳体下端形成一次供氧通道，且一次供氧通道与二次供氧通道的右侧壁设置有进气口。

作为优选，所述的一次燃烧室为向下凹陷的碗状结构。

作为优选，所述的二次燃烧室为向上凸起的锥形结构，且二次燃烧室表面的供氧口为倾斜设置，实现螺旋式进气供氧结构。

作为优选，所述的可调节供氧炉桥由遮挡板和悬吊连杆两部分组成。

作为优选，所述的二次燃烧室的上端口与燃烧炉壳体的上端口密封连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型二次燃烧炉的内胆结构，它改进传统的燃烧炉内胆结构，采用两组燃烧室与两组供氧通道进行配合，保证煤炭能够得到充分的燃烧，减少污染物的排放，更加安全可靠。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的二次燃烧室8结构示意图。

图3是本实用新型的支撑托盘4结构示意图。

附图标记说明：

燃烧炉壳体1、进料口2、一次燃烧室3、支撑托盘4、滑动卡槽5、可调节供氧炉桥6、燃烧室隔板7、二次燃烧室8、供氧口9、二次供氧通道10、一次供氧通道11、进气口12。

具体实施方式