[实用新型]一种钻井液用液体润滑剂生产专用自动化控制柜

说明书

本实用新型公开了一种钻井液用液体润滑剂生产专用自动化控制柜，具体涉及控制柜领域，包括原料桶，所述原料桶的底部分别固定安装有称重计量块a、称重计量块b和称重计量块c，所述原料桶的出料口端部固定套装有输送管，所述输送管的管壁内分别设置有控制阀a、控制阀b和控制阀c，且所述输送管远离原料桶的一端设有反应釜，所述反应釜的一侧外设置有控制柜，所述控制柜的一侧顶部固定嵌装有触摸显示屏，所述控制柜的内部固定安装有中央处理器。本实用新型通过设有控制柜，有利于实现自动计量加料，按原料特性程序升温，自动控制反应釜内的搅拌速度和搅拌时间，溶混均匀后自动控制降温，自动计量包装的自动化生产功能。

技术领域

本实用新型涉及控制柜技术领域，更具体地说，本实用涉及一种钻井液用液体润滑剂生产专用自动化控制柜。

背景技术

钻井液润滑剂主要用来降低钻井液的流动阻力和滤饼摩阻系数，减少钻头扭矩井提高其水马力，以防粘卡的处理剂，钻井液润滑剂大多为动植物油类衍生物、合成化合物(如脂肪酚胺)和表面活性剂调配而成。它们大多具有极好的润滑性，此类为液体润滑剂；另一类为固体润滑剂，如石墨玻璃微珠、塑料微珠、碳珠等，专用于降低钻杆扭矩的场合。有些润滑剂有防钻头泥包的作用，又可称为防泥包剂，钻井液用液体润滑剂在生产中多为几种液体按比例在一定的温度下混合。

但是现有的润滑剂生产专用自动化控制柜在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如并未考虑到液体润滑剂在生产加工过程中，在添加混合原料时，基本采用人工添加，在生产过程中，员工操作不方便，且添加量不能做到精准控制，产品各项指标存在人为因素导致的差异，导致产品质量不稳定。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钻井液用液体润滑剂生产专用自动化控制柜，通过设有控制柜，实现自动计量加料，按原料特性程序升温，自动控制反应釜内的搅拌速度和搅拌时间，溶混均匀后自动控制降温，自动计量包装的自动化生产功能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井液用液体润滑剂生产专用自动化控制柜，包括原料桶，所述原料桶的数量有三组，三组所述原料桶的底部分别固定安装有称重计量块a、称重计量块b和称重计量块c，所述原料桶的出料口端部固定套装有输送管，三组所述输送管的管壁内分别设置有控制阀a、控制阀b和控制阀c，且所述输送管远离原料桶的一端设有反应釜，所述反应釜的出料口端部设有包装管，所述包装管远离反应釜的一端固定连接有包装机，所述反应釜的一侧外设置有控制柜，所述控制柜的一侧顶部固定嵌装有触摸显示屏，所述控制柜的内部固定安装有中央处理器；

所述反应釜包括壳体，所述壳体的顶部一侧贯穿安装有进料管，所述进料管与输送管固定连通，所述壳体的底部贯穿开设有出料管，所述出料管与包装管固定连通，所述出料管的管壁内设置有出料阀，所述壳体的外侧固定安装有加热壳，所述壳体的一侧内壁上固定安装有温度传感器，所述加热壳的外侧壁固定连接有温度调节器，且所述温度调节器与加热壳电性连接，所述壳体的顶部远离进料管的一侧固定贯穿安装有液位传感器，所述壳体的内部设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在壳体的顶部中心位置处，所述搅拌机构的输出轴活动贯穿壳体的顶部并延伸至壳体内，所述壳体的输出轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的杆壁上焊接固定有多组均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌轴中间段的杆壁上固定套装有固定盒，所述固定盒的两侧均活动贯穿安装有转动杆，所述转动杆位于固定盒外的杆壁上固定安装有多组固定叶片，且所述固定叶片与搅拌叶片垂直设置，所述搅拌轴位于固定盒内的杆壁上固定套装有主动锥齿轮，所述转动杆位于固定盒内部的杆端部固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。

在一个优选地实施方式中，所述控制柜的一侧底部固定嵌装有第二散热扇，所述控制柜远离第二散热扇的一侧顶部固定嵌装有第一散热扇。

在一个优选地实施方式中，所述输送管的管壁间固定设有第一气泵，所述包装管的管壁间固定设有第二气泵。