[实用新型]一种半闭式离心水泵叶轮

说明书

本实用新型涉及一种半闭式离心水泵叶轮，包括叶轮本体和叶轮罩，所述叶轮本体包括中心开设轴孔的底盘和均匀分布在底盘上的若干叶片，所述叶轮罩上开设若干与叶片分布位置对应的焊接槽，所述叶片熔接在焊接槽内，所述叶轮罩的外径尺寸小于底盘的外径尺寸。所述底盘上在轴孔的附近开设有小孔。与同等尺寸的开式叶轮和半开式叶轮相比，采用本实用新型半闭式离心水泵叶轮的电子水泵的效率得到有效提升；比同等尺寸的封闭式水泵叶轮噪声明显减小。本实用新型的结构有利于分体制造加工，能够满足注塑加工的条件，具备注塑件批量生产工业等优势，降低了生产难度和制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种半闭式离心水泵叶轮，属于离心式电子水泵叶轮结构设计技术领域。

背景技术

叶轮是离心水泵中将机械能传递给流体的核心零件,为了获得高的能量转换效率和宽广的适用范围,水泵叶轮的叶片形状沿叶轮径向不断优化。在靠近中心附近流体通道宽度较小、而靠近边缘附近流体通道宽度较大。为了避免叶轮内流体流速过快产生边界层分离引起流动损失，还需要在叶片高度上有所优化，离叶轮轴线越远叶片高度越小。目前离心式电子水泵的叶轮结构包括开式叶轮、半开式叶轮和闭式叶轮三种形式，采用开式叶轮与半开式的电子水泵运行效率低，采用闭式叶轮的电子水泵运行效率优于开式和半开式但是噪声大于开式和半开式叶轮。

具有这种三维优化叶片的叶轮，用砂型铸造的方法也能将它做成闭式叶轮，砂型铸造仅适用于金属材料，而且生产效率低。广泛用于汽车热管理系统的高效紧凑型离心水泵的叶轮已经普遍采用注塑或铝合金压铸工艺，此二种工艺都具有高效、精密、低成本的优点。由于模具的型芯只能从零件中移出而不能分解，注塑和压铸工艺都只能制作三维优化的开式叶轮或简化的整体闭式叶轮,制作三维优化的整体闭式叶轮将无法脱模。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种半闭式离心水泵叶轮，将半开式与闭式叶轮的结合在一定程度有机结合，兼具两种叶轮结构的优点。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种半闭式离心水泵叶轮，包括叶轮本体和叶轮罩，所述叶轮本体包括中心开设轴孔的底盘和和以轴孔为中心均匀设置于底盘上的若干叶片，

所述叶轮罩上开设若干与叶片分布位置对应的焊接槽，所述叶片熔接在焊接槽内，所述叶轮罩的外径尺寸小于底盘的外径尺寸。

进一步，根据实际需要，所述叶轮罩的外径尺寸为底盘外径尺寸的三分之一或二分之一或三分之二。

进一步，所述底盘上在轴孔的附近开设有小孔。

进一步，所述小孔的数量为两个，对称分布在轴孔的两侧。

作为优选，所述叶片为扭曲形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、与同等尺寸的开式叶轮和半开式叶轮相比，采用本实用新型半闭式离心水泵叶轮的电子水泵的效率得到有效提升；而且比同等尺寸的封闭式水泵叶轮运行时的噪声明显减小。

2、本实用新型半闭式叶轮有利于采用叶轮罩和叶轮本体分体制造加工，能够满足注塑加工的条件，具备注塑件批量生产工业等优势，降低了生产难度和制造成本。

3、本实用新型通过在底盘上开设小孔，能够有效平衡叶轮运行中内部与外部之间的水压，具有减震效果。应用扭曲形叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗气蚀能力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的主视图。

图3为本实用新型一实施例的侧视图。

图4为本实用新型一实施例的后视图