[实用新型]方圆坯兼用的拉矫机拉矫辊

说明书

本实用新型涉及一种方圆坯兼用的拉矫机拉矫辊，解决了现有拉矫辊兼用性差的问题。技术方案所述拉矫辊的外圆表面中心开有供大圆坯行走的大圆弧槽，所述大圆弧槽的底部中心开有供小圆坯行走的小圆弧槽，所述大圆弧槽和小圆弧槽共用一个中心垂线。本实用新型结构极为简单、易于改造，可兼用于大、小圆坯和方坯、表面压痕小，导向性好、提高铸坯表面质量。

技术领域

本实用新型涉及一种拉矫机，具体的说是一种拉矫机拉矫辊。

背景技术

随着现代连铸机生产铸坯形状和规格的多样化，生产厂家一般都会要求一台连铸机既能生产方坯，也能生产圆坯，而且产品规格也会从小到大，覆盖一定的尺寸范围。从而做到一机多能，减少场地占用，节省投资。

在实际生产过程中，拉矫机拉矫辊对铸坯必须施加一定的压力，把铸坯夹持住，防止铸坯滑落。这个压力就会对铸坯产生压痕，影响产品外观质量，特别是对圆坯，甚至会造成圆坯不圆。而且圆坯还存在一个导向问题，否则，圆坯就会在辊子上左右摇摆。为了解决上述问题，就在拉矫辊的外圆上加工了一道圆弧槽(附图一)，既可以增加圆坯与拉矫辊的接触面积，使得点接触变成面接触，减小铸坯表面的局部压力，也能对圆坯起到导向作用，使圆坯沿着圆弧槽运行。

同时生产大小不同断面圆坯时，传统的拉矫辊外圆上加工圆弧槽时，是按照大断面直径D2来确定圆弧槽半径R和槽深H(附图二)，小断面直径D1与大断面直径D2共用这个圆弧槽，这样就造成了辊面与小圆坯为点接触，接触面积小，并且小圆坯不能在槽内很好地导向。最终会导致小断面铸坯表面压痕严重，铸坯弯曲，切割机定位困难等问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构极为简单、易于改造，可兼用于大、小圆坯和方坯、表面压痕小，导向性好、提高铸坯表面质量的方圆坯兼用的拉矫机拉矫辊。

技术方案为所述拉矫辊的外圆表面中心开有供大圆坯行走的大圆弧槽，所述大圆弧槽的底部中心开有供小圆坯行走的小圆弧槽，所述大圆弧槽和小圆弧槽共用一个中心垂线。

当大圆坯半径为r2时，所述大圆弧槽的半径R2为r2+(5～10)mm，槽深H2为4～5mm。

当小圆坯半径为r1时，所述小圆弧槽的半径R1为r1+(5～10)mm，槽深H1为7～8mm。

有益效果：

本实用新型在大圆弧槽底部再加工一个小圆弧槽，巧妙的使大圆弧槽供大圆坯行走，小圆弧槽供小圆坯行走，大小圆坯断面共用圆弧槽时，既保证大小圆坯能与拉矫辊的圆弧槽有良好的接触，又能对大小圆坯起到很好的导向作用，从而减小辊子对铸坯表面的压痕以及铸坯的椭圆度，提高铸坯表面质量；铸坯在运送过程中能沿着圆弧槽走，不会撞坏设备，减少设备的故障，有效地提高了连铸机的作业率。

附图说明

图1为拉矫辊为三种不同断面的铸坯导向时的状态示意图。

图2为现有拉矫辊结构示意图。

图3为本实用新型拉矫辊结构示意图。

其中，1-拉矫辊、2-大圆弧槽、3-小圆弧槽、4-大圆坯、5-小圆坯、6-方坯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1，拉矫辊1的外圆表面中心开有供大圆坯4行走的大圆弧槽2，所述大圆弧槽2的底部中心开有供小圆坯5行走的小圆弧槽3，所述大圆弧槽2和小圆弧3槽共用一个中心垂线。

优选地，当大圆坯4半径为r2时，所述大圆弧槽2的半径R2为r2+(5～10)mm，槽深H2为4～5mm。当小圆坯5半径为r1时，所述小圆弧槽3的半径R1为r1+(5～10)mm，槽深H1为7～8mm。