[实用新型]炭棒无尘分切机

说明书

本实用新型涉及一种炭棒无尘分切机，包括主轴、转轮、刀轴、分切刀和防尘罩体，所述转轮间隔设置在主轴上，所述转轮外周设置有炭棒容置槽，所述刀轴位于主轴的斜上方，所述刀轴上间隔设置有分切刀，所述分切刀位于左右相邻两个炭棒容置槽之间，所述防尘罩体的上部罩住刀轴和分切刀，且其上部前端边缘贴近炭棒容置槽；所述防尘罩体的中部后端设置有粉尘抽吸管接头，所述粉尘抽吸管接头连接至粉尘抽吸机构，所述防尘罩体的下部为下料斗结构，所述下料斗结构的前侧上端边缘贴近炭棒容置槽。本实用新型通过对炭棒分切的主体机构进行重新设计，解决现有分切设备在分切加工时出现粉尘大量跑冒的问题。

技术领域

本实用新型涉及分切设备技术领域，具体涉及一种炭棒无尘分切机。

背景技术

根据市场需求的不同，炭棒在出厂前有时需要对炭棒的长度进行规格化分切。如图1所示，现有炭棒分切机的机体是采用链条式输送机1，炭棒2在链条3上输送，通过机体上方的横向分切刀组4对链条上的炭棒2进行分切。这种设备在使用过程中，出现了分切炭棒的粉尘5大量跑冒的问题，造成生产车间环境受炭棒粉尘5污染严重。为了解决这一问题，我们需要重新设计一种能够更好解决炭棒分切粉尘跑冒的分切机。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种炭棒无尘分切机，通过对炭棒分切的主体机构进行重新设计，解决现有分切设备在分切加工时出现粉尘大量跑冒的问题。

本实用新型的技术方案在于：一种炭棒无尘分切机，包括主轴、转轮、刀轴、分切刀和防尘罩体，所述转轮间隔设置在主轴上，所述转轮外周设置有炭棒容置槽，所述刀轴位于主轴的斜上方，所述刀轴上间隔设置有分切刀，所述分切刀位于左右相邻两个炭棒容置槽之间，所述防尘罩体的上部罩住刀轴和分切刀，且其上部前端边缘贴近炭棒容置槽；所述防尘罩体的中部后端设置有粉尘抽吸管接头，所述粉尘抽吸管接头连接至粉尘抽吸机构，所述防尘罩体的下部为下料斗结构，所述下料斗结构的前侧上端边缘贴近炭棒容置槽。

工作时，主轴转动带动主轴上的若干个转轮同步转动，刀轴快速旋转带动刀轴上的分切刀快速旋转。炭棒被放置在炭棒容置槽内，随着主轴转动被逐个送至分切刀处，实现分切加工。防尘罩体设计独特，它不仅对刀轴及其上的分切刀进行了全包围，还对转轮进行了半包围，包括了转轮的下部区域，从而将分切过程所产生的粉尘进行全面包容，并经粉尘抽吸机构及时抽离，由此解决分切粉尘跑冒的问题。

对于转轮在主轴上的定位和固定问题，可根据现有轴系结构的定位和固定原理来处理。同样地，对于分切刀在刀轴上的定位和固定问题，可根据现有轴系结构的定位和固定原理来处理。例如：所述主轴上的相邻两个转轮之间设置有转轮轴套，通过转轮轴套控制相邻两个转轮的间距，使相邻两个转轮上的两个对应炭棒容置槽之间的间距恰好满足分切刀工作的最小要求。同理，所述刀轴上的相邻两个分切刀之间设置有刀具轴套，通过刀具轴套控制相邻两个分切刀的间距，使分切刀能够位于两个对应炭棒容置槽之间。

所述粉尘抽吸机构的作用是及时抽走防尘罩体内的粉尘，通常采用风机来抽吸。为了实现对粉尘的收集以及对尾气的净化，在抽吸的管路上还配置有旋风除尘器和/或布袋除尘器。例如：将所述旋风除尘器的进口连接至粉尘抽吸管接头，所述旋风除尘器的出风口连接至布袋除尘器，所述布袋除尘器的出风口连接至风机。

为了使本实用新型的炭棒无尘分切机能够更好地适应不同粗细大小的炭棒分切要求，本实用新型还进一步给出了以下优化方案：所述炭棒容置槽的两侧壁为可拆侧壁，使得两侧壁的间距可调，以便适应不同粗细炭棒的容纳要求。

所述防尘罩体的上部罩体与其中部罩体之间相互铰接，使得上部罩体可沿其铰接轴翻转，且所述上部罩体与中部罩体之间还设置有翻转转角定位固定结构。

所述翻转转角定位固定结构包括钩扣，所述钩扣的上端铰接在上部罩体上，所述钩扣跨过铰接轴，且所述钩扣的下端可拆地固定在中部罩体上，所述钩扣的下端在中部罩体上的固定位置可调。