[实用新型]一种定位孔加工工装

说明书

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种复合材料定位孔加工工装。所述的工装包括钻模(5)和防磨损垫片(8)，防磨损垫片(8)位于复合材料成型模具(1)内，复合材料零件(7)待加工位置的下方，钻模(5)位于复合材料零件(7)待加工位置的上方。复合材料零件用模具固化成型后，使用钻模进行钻孔，定位孔大小和位置由钻模保证，消除了人为因素影响，保证了零件状态统一，提高了孔位质量，为后续切割、装配提供准确依据。改进后产品的孔位合格率为100％。

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种复合材料定位孔加工工装。

背景技术

为了完成复合材料零件成型后下一步的切割、钻孔、装配等工作，需要预先在零件上制造出定位孔，然后定位进行后续工作。现有定位孔，也就是耳片孔的制造方法为：将复合材料铺层3铺放在成型模具1上，材料固化后在聚四氟乙烯圆柱销4处，就会自然形成孔位。这种制造方法的弊端是：成型后孔位质量主要取决于工人操作手法，人为影响因素大，并且铺层前需要对铺层材料进行精确细致处理，预留出制造定位孔位置。由于复合材料零件成型条件不是常温常压，而复合材料和金属的热膨胀系数不一样，为了消除不同材料热膨胀系数不一致带来的影响，将圆柱销的材料由金属改为聚四氟乙烯。同一个成型模具需要制造多件产品，反复插拔圆柱销会造成模具磨损，孔位变大，定位销和模体配合出现间隙，导致定位孔位置不准，所以在模体1中安装固定衬套2。固定衬套2经过淬火处理，具有一定的硬度和耐磨性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：提供一种能够保证复合材料定位孔精度的定位孔加工工装。

本实用新型的技术方案：一种复合材料定位孔加工工装，其特征为：所述的工装包括钻模5和防磨损垫片8，防磨损垫片8位于复合材料成型模具1内，复合材料零件7待加工位置的下方，钻模5位于复合材料零件7待加工位置的上方。

作为本技术方案的一种改进，所述的防磨损垫片8为聚四氟乙烯材料制成。

作为本技术方案的一种改进，防磨损垫片8通过固定衬套9固定在复合材料成型模具1内。

作为本技术方案的一种改进，固定衬套9为经过淬火处理的耐磨损钢制材料制成。

本实用新型的有益效果：复合材料零件用模具固化成型后，使用钻模进行钻孔，定位孔大小和位置由钻模保证，消除了人为因素影响，保证了零件状态统一，提高了孔位质量，为后续切割、装配提供准确依据。改进后产品的孔位合格率为100％。

附图说明

图1为现有技术中定位孔加工示意图；

图2为使用本实用新型所述工装加工示意图；

图中：1为成型模具，2为衬套，3为复合材料铺层，4为圆柱销，5为钻模，6为钻套，7为复合材料零件，8为防磨损垫片，9为固定衬套。

具体实施方式

一种复合材料定位孔加工工装，其特征为：所述的工装包括钻模5和防磨损垫片8，防磨损垫片8通过固定衬套9位于复合材料成型模具1内，位于复合材料零件7待加工位置的下方，钻模5位于复合钻模材料零件7待加工位置的上方。钻套6通过过盈配合装配到钻模5中，起到保护钻模的作用。

作为本技术方案的一种改进，所述的防磨损垫片8为聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯材料和复合材料零件7的热膨胀系数一致，避免了热膨胀对复合材料零件7型面和尺寸的影响，从而成型后的零件更精确。

作为本技术方案的一种改进，防磨损垫片8通过固定衬套9固定在复合材料成型模具1内。这样工人在通过钻模6对复合材料零件7钻孔时，如果意外对防磨损垫片8钻穿后也不会磨损成型模具1，对成型模具1起到保护作用。

作为本技术方案的一种改进，固定衬套9为耐磨损钢制材料制成。