[实用新型]一种充气密封圈及其安装槽

说明书

本实用新型属于密封圈技术领域，特别是涉及一种充气密封圈及其安装槽。针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的是密封圈放气收缩后密封圈不能回到槽体底部，在开关盖板的时候容易被压盖划伤或碰撞导致密封圈破坏漏气的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种充气密封圈，所述充气密封圈为环形、且充气密封圈的纵截面呈倒置“葫芦”形状；所述充气密封圈包括密封圈本体以及设于密封圈本体底部的锁紧圈组成；所述密封圈本体内设有密封腔，所述密封圈本体侧壁设有与密封腔连通的密封圈进气嘴；所述锁紧圈内设有锁紧密封腔，所述锁紧圈侧壁设有与锁紧密封腔连通的锁紧圈进气嘴。

技术领域

本实用新型属于密封圈技术领域，特别是涉及一种充气密封圈及其安装槽。

背景技术

目前，常用的充气密封圈为圆管状结构，由进气嘴9和单层密封圈8两部分组成，见图1所示。使用过程中将单层密封圈8安装在槽体11中，从进气嘴9向单层密封圈8内打入压缩空气使单层密封圈8膨胀与盖板10接触而达到密封的目的，单层密封圈8充气密封的效果见图2。其不足之处是：在单层密封圈8放气收缩后单层密封圈8不能回到槽体11底部，有部分单层密封圈8漏在槽体11外，见图3，在开关盖板10的时候容易被压盖划伤或碰撞导致单层密封圈8破坏漏气。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的是密封圈放气收缩后密封圈不能回到槽体底部，在开关盖板的时候容易被压盖划伤或碰撞导致密封圈破坏漏气的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种充气密封圈，所述充气密封圈为环形、且充气密封圈的纵截面呈倒置“葫芦”形状；所述充气密封圈包括密封圈本体以及设于密封圈本体底部的锁紧圈组成；所述密封圈本体内设有密封腔，所述密封圈本体侧壁设有与密封腔连通的密封圈进气嘴；所述锁紧圈内设有锁紧密封腔，所述锁紧圈侧壁设有与锁紧密封腔连通的锁紧圈进气嘴。

上述的充气密封圈，所述锁紧圈的直径小于所述密封圈本体的直径。

本实用新型另外解决的问题是一种针对本实用新型充气密封圈用的安装槽，其具有固定充气密封圈，使其放气收缩时牢牢固定。包括如上述任意一项所述充气密封圈，所述安装槽为环形、且安装槽内设有开口朝上的用来安装充气密封圈的槽腔，所述槽腔包括上槽腔和下槽腔组成，所述上槽腔、下槽腔的纵截面呈“锥形”形状，所述密封圈本体安装于上槽腔中，所述锁紧圈安装于下槽腔中；所述安装槽侧壁设有安装所述密封圈进气嘴和锁紧圈进气嘴的进气嘴通道。

上述的安装槽，所述上槽腔包括上底面及连接于上底面两侧的上侧壁；所述两侧上侧壁顶部开口宽度小于底部宽度，所述两侧上侧壁与所述上底面相接处为弧形连接，所述两侧上侧壁与所述安装槽顶面相接处为弧形连接。

上述的安装槽，所述下槽腔包括下底面及连接于下底面两侧的下侧壁；所述两侧下侧壁顶部开口宽度小于底部宽度，所述两侧下侧壁与所述下底面相接处为弧形连接，所述两侧下侧壁与所述上底面相接处为弧形连接。

本实用新型充气密封圈及其安装槽的优点是：

1、本实用新型充气密封圈及其安装槽，新结构的密封圈与安装槽设计，可保证密封圈放气收缩后可缩回安装槽中，在开关压盖的时候盖底部不会触碰密封圈，确保了密封圈不被压盖划伤以及延长了密封圈的使用寿命。

2、本实用新型充气密封圈及其安装槽，锁紧圈的主要目的是固定密封圈本体于上槽腔中充、放气，保证密封圈本体不被压盖损坏。通过锁紧圈与下槽腔的配合，使其锁紧圈固定于下槽腔中，此时无论密封圈如何充、放气，始终在上槽腔中动作。

3、本实用新型充气密封圈及其安装槽，槽腔由上槽腔和下槽腔组合设计而成，上槽腔用来放入密封圈本体，下槽腔用来放入锁紧圈；为了牢固固定密封圈本体和锁紧圈、因此上、下槽腔从纵截面看分别为锥形结构，底部宽度大于顶部宽度，此种结构更利于固定充气后的密封圈本体和锁紧圈。

附图说明