[实用新型]一种对位芳纶隔膜洗涤装置

说明书

本实用新型提供了一种对位芳纶隔膜洗涤装置，涉及对位芳纶隔膜洗涤设备技术领域。储水箱(2)与喷管(6)连接，喷管(6)安装在清洗槽(1)末端位置处，喷管(6)的喷水口朝向隔膜(15)；清洗槽(1)内部设置传动辊，在清洗槽(1)偏上方的壁上开设溢流口(7)，废液箱(3)与溢流口(7)间有管道连接，刮刀(8)安装在靠近清洗槽(1)末端的传动辊的上方，刮刀(8)的下方与隔膜(15)上表面相切。与现有技术相比，本实用新型的优点：可以采取浸泡洗涤和水流冲洗结合方式，进行多次洗涤，洗涤效率高、节水、设备占地少；在清洗槽后端设置刮刀，进行刮刀滤水，减少清洗后复合对位芳纶隔膜带水量，利于后续干燥工序。

技术领域

本实用新型涉及对位芳纶隔膜洗涤设备技术领域，特别涉及一种对位芳纶隔膜洗涤装置。

背景技术

在手机、电脑以及电动汽车中，可以多次充放电的电池，以锂离子电池为主。锂离子电池充放电的关键在于锂离子在正极和负极之间的规律性移动；具体是，充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。除了正极、负极以及电解液，在锂离子电池的内部还有隔膜，隔膜的作用，一是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，因此隔膜需要具有一定的厚度；二是隔膜上带孔，用于提供锂离子在正极和负极之间移动的通道。

隔膜是锂离子电池重要的部件，其性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响锂离子电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高锂离子电池的综合性能具有重要的作用。

在锂离子电池产业中，需要具有适当孔隙率的高强度的低成本带孔隔膜。目前，锂离子电池中的隔膜，多以聚乙烯膜、聚丙烯膜为主，材料易得，但是性能稍差；而对位芳纶纤维具有高强度、高模量、耐高温等优点，可以用于复合成膜，能够提高强度等性能。在制备复合对位芳纶隔膜的工艺中，是以聚乙烯膜或聚丙烯膜为基底板涂覆一层对位芳纶膜，涂覆之后对位芳纶膜层需要在含N-甲基吡咯烷酮(NMP)的凝固浴中进行凝固，凝固之后，需要进行洗涤，除去残留的NMP，最后进行干燥。

在洗涤工序中，现有技术中，采取大量清水浸泡的方式清洗复合对位芳纶隔膜，能够很好地保证复合对位芳纶隔膜的完整性，但是耗水量大，清洗设备占地大，洗涤效率低；清洗后复合对位芳纶隔膜带水量多。

实用新型内容

本实用新型提供了一种对位芳纶隔膜洗涤装置，设置小体积清洗槽，在每个清洗槽后端加设冲洗喷管，采取浸泡洗涤和水流冲洗结合方式，进行多次洗涤，解决上述技术问题。

具体技术方案是一种对位芳纶隔膜洗涤装置，包括：清洗槽、储水箱、废液箱、泵、喷管、刮刀和用于传输隔膜的传动辊；

储水箱上设置连接水源的进水管，储水箱通过加水管道与喷管连接，在加水管道上安装泵；喷管固定安装在靠近清洗槽的末端位置处，喷管的喷水口朝向自清洗槽中输出的隔膜；清洗槽内部设置传动辊，在清洗槽偏上方的壁上开设溢流口，废液箱与溢流口间有管道连接，废液箱上设置排液管；刮刀安装在靠近清洗槽末端的传动辊的上方，刮刀的下方与隔膜上表面相切。

进一步，传动辊包括：第一辊、第二辊、第三辊、第四辊，第一辊位于清洗槽前端的上方，第二辊和第三辊位于清洗槽的内部，第二辊和第三辊的最下端低于清洗槽中的液面位置；第四辊位于清洗槽末端的上方、刮刀的下方。

进一步，设置相邻的第一清洗槽和第二清洗槽，分别在第一清洗槽和第二清洗槽的末端上方设置第一喷管和第二喷管，储水箱通过第一加水管道与第二喷管连接，在第一加水管道上安装第一泵；

在第一清洗槽和第二清洗槽上分别设置第一溢流口和第二溢流口，废液箱位于第一溢流口的下方，在第二溢流口的下方放置缓存箱，缓存箱通过第二加水管道与第一喷管连接，在第二加水管道上安装第二泵；