[实用新型]一种锂离子电池新型浆料管道自循输送机构

说明书

本实用新型提供了一种锂离子电池新型浆料管道自循输送机构，包括第一储罐、第二储罐、涂布缓冲罐、挤压涂布模头，所述的第一储罐通过管路与所述的第二储罐相连，所述的第二储罐通过管路与所述的涂布缓冲罐相连，所述的涂布缓冲罐通过管路与所述的挤压涂布模头相连，所述的第一储罐与第二储罐之间设置有一级高效过滤器、供料除铁器，所述的一级高效过滤器通过管路分别与所述的第一储罐、供料除铁器相连。本实用新型所述的锂离子电池新型浆料管道自循输送机构通过除铁器和两道高效过滤器有效除去储罐输出的浆料颗粒杂质，三级高效过滤系统再次除去涂布缓冲罐和挤压涂布模头循环后团聚物颗粒，保证整条输料系统供给浆料满足涂布需求，可靠稳定。

技术领域

本实用新型属于锂离子动力电池生产技领域，尤其是涉及一种锂离子电池新型浆料管道自循输送机构。

背景技术

锂离子电池因其循环寿命长、安全环保、高能量密度等优点，已广泛应用于数码通讯设备、电动工具、电动汽车等领域。涂布是锂电池制程中的关键工序之一，制膜的一致性好坏直接影响电池的电性能和安全性能。挤压涂布机具有效率高、制膜均一性好、外观光滑等优势，已逐步代替转移式涂布机，成为目前涂布技术的主流趋势。其对浆料输送方式和品质有更高的要求，其过程中不能产生杂质、气泡和颗粒团聚物，还要求输料快速稳定，拆解清洁快捷高效。由于浆料长期静置易产生分层沉降，形成颗粒团聚物，涂布时造成极片表面杂质颗粒、划痕漏箔、刮带等不良。涂布过程中若输料量不稳定容易造成极片面密度差异大，影响电池的安全性能和容量一致性。因此保持浆料在管道中流动不沉降，浆料除铁过滤效果好是非常重要的。

现有使用的上料系统，没有管道自动循环功能，浆料长时间产生分层沉降堵塞管道口，浆料输送到涂布工序没有消泡功能，涂布时易产生气泡漏箔，当输送管道使用一段时间后浆料分层，粘度发生变化影响涂布面密度的一致性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂离子电池新型浆料管道自循输送机构，保持浆料在管道中始终流动不沉降，涂布工序随时消泡保证涂布无气泡，输送管道长时间使用不发生浆料沉降保证涂布面密度的一致性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂离子电池新型浆料管道自循输送机构，包括第一储罐、第二储罐、涂布缓冲罐、挤压涂布模头，所述的第一储罐通过管路与所述的第二储罐相连，所述的第二储罐通过管路与所述的涂布缓冲罐相连，所述的涂布缓冲罐通过管路与所述的挤压涂布模头相连，所述的第一储罐与第二储罐之间设置有一级高效过滤器、供料除铁器，所述的一级高效过滤器通过管路分别与所述的第一储罐、供料除铁器相连，所述的供料除铁器通过管路与所述的第二储罐相连，所述的第二储罐与涂布缓冲罐之间设置有二级高效过滤器、上料除铁器，所述的二级高效过滤器分别通过管路与所述的第二储罐、上料除铁器相连，所述的上料除铁器通过管路与所述的涂布缓冲罐相连，所述的涂布缓冲罐与挤压涂布模头之间设置有三级高效过滤器，所述的三级高效过滤器分别通过管路与所述的涂布缓冲罐、挤压涂布模头相连。

进一步，所述的第一储罐与一级高效过滤器之间还设置有供料隔膜泵；所述的第二储罐与二级高效过滤器之间还设置有上料隔膜泵；所述的涂布缓冲罐与三级高效过滤器之间还设置有螺杆泵。

进一步，所述的第一储罐的内部设置有第一搅拌器；所述的第二储罐的内部设置有第二搅拌器；所述的涂布缓冲罐上设置有涂布搅拌器。

进一步，所述的第二储罐通过回流管道与所述的第一储罐相连，所述的回流管道上设置有回料隔膜泵；所述挤压涂布模头通过回流管道与所述涂布缓冲罐连接，所述回流管道上设置有模头球阀。

进一步，所述的第一储罐与第二储罐上还设置有消泡真空管道。

进一步，所述的一级高效过滤器为缠绕式过滤器；所述的一级高效过滤器的目数为100-150um。

进一步，所述的第一储罐、第二储罐、涂布缓冲罐的内部均设置有液位传感器。