[实用新型]一种用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具，包括前模，前模径向开设有第一成型槽和第一成型孔，第一成型槽和第一成型孔相通；后模，其与前模对合，后模径向开设有第二成型槽和第二成型孔，第二成型槽和第二成型孔之间相互独立且不相通，第二成型槽与第一成型槽相对应，第二成型孔与第一成型孔相对应；一型芯，其贯穿设置于第一、二成型孔；第一熔融塑料从后模的第二成型孔挤出至前模的第一成型孔，并在第一成型孔与型芯之间形成光纤管道；第二熔融塑料从后模的第二成型槽挤出至前模的第一成型槽形成裙边，裙边在第一成型槽和第一成型孔相通位置处与光纤管道连为一体。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具。

背景技术

光纤的优势是导光不导电，随着生产技术的不断发展，光纤的应用领域从原来单纯的装饰照明行业扩大到电子机械产品的使用。随着汽车工业的迅速发展，光纤导光不导电的优势进一步体现，汽车上的应用光纤的要求越来越高，光纤应用既要美观大气又要安全。但传统光纤都是圆的，且此光纤安装在汽车内常常难以固定，因此需要一种单边插入式通体发光光纤管，该单边插入式通体发光光纤管包括一体成型的光纤管道和裙边。

因此生产上述发光光纤管需要将光纤管道与裙边熔融成一体，将裙边在光纤管道上纵向熔接，目前使用的原料为FEP(聚全氟乙丙烯)属于高分子材料，其惰性强，没有任何溶剂使其溶解，只能通过热熔的方式将其熔融粘接，但用二次加力的方法显然行不通，市场上产品的要求需要长度为100m，只能通过挤出的方式连续成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具，巧妙的将光纤管道与裙边熔融并一体成型，适应了市场的需要。

为了实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具，其特点是，包括：

前模，所述前模径向开设有第一成型槽和第一成型孔，所述的第一成型槽和第一成型孔相通；

后模，其与所述前模对合，所述后模径向开设有第二成型槽和第二成型孔，所述的第二成型槽和第二成型孔之间相互独立且不相通，所述的第二成型槽与第一成型槽相对应，所述的第二成型孔与第一成型孔相对应；

一型芯，其贯穿设置于第一、二成型孔；

第一熔融塑料从后模的第二成型孔挤出至前模的第一成型孔，并在第一成型孔与型芯之间形成光纤管道；

第二熔融塑料从后模的第二成型槽挤出至前模的第一成型槽形成裙边，所述裙边在第一成型槽和第一成型孔相通位置处与所述光纤管道连为一体。

所述的前模设有一凸台，所述的后模设有定位槽，所述的凸台与定位槽相对应，使得所述的前模与后模对合。

所述第二成型槽的出口型面和第二成型孔的出口型面设置在后模的定位槽内。

还包括第一套筒和第二套筒，所述的第一套筒设置于后模上，且所述第一套筒的轴向与第一热熔塑料的输送方向相平行，所述第二套筒设置于后模，且所述第二套筒轴向与第一套筒的轴向相垂直。

所述的第一套筒开设有第一热流道，所述型芯依次穿过第一热流道、第二成型孔和第一成型孔，且所述的第一热流道、第二成型孔和第一成型孔与型芯之间形成的腔体为第一成型腔体，所述第一熔融塑料注入到第一成型腔体中。

所述的第二套筒设有第二热流道，用于注入第二热熔塑料，所述的第二热流道与第二成型槽相互连通。

所述的第一成型槽包括一方形槽和一孔槽，所述方形槽的两端分别与孔槽和第一成型孔相互连通。

所述的第一熔融塑料和第二熔融塑料为熔融状态的FEP。