[实用新型]一种二硫化钼生产专用强制湍流双作用反应器

说明书

一种二硫化钼生产专用强制湍流双作用反应器，其特征在于：它包括反应器筒体、套装在反应器筒体外的反应器夹套、安装在反应器筒体顶部的电机、以及吊装在反应器筒体内的由电机驱动的乳化机组；所述乳化机组是由以对称组合方式设置在一个多孔箱体内的两个结构相同的单向乳化机组成，使固液反应物料从乳化机组上下两个方向被吸入内腔，浆料经乳化机高速旋转形成的超重力场中分散，并在定子和转子之间碰撞、摩擦、剪切，从乳化机组的周向射出，受液体阻力和反应器壁碰撞改变流向形成湍流，强化固液混合反应进程，细化固体颗粒粒度分布，实现强化固液反应和颗粒粉碎双重作用，缩短反应时间，改进产品品质。

技术领域

本实用新型涉及一种二硫化钼生产专用强制湍流双作用反应器，属于化学工程领域。

背景技术

二硫化钼是一种带有金属光泽的黑色粉末，属于六方晶系，它具有抗磁性以及半导体的性质，其中Mo-S棱面多，比表面积大，层内是共价键，层与层之间则是范德华力，层与层之间很容易分离，显示出很低的摩擦系数。并且因为硫对金属具有很强的粘附能力，能使二硫化钼很好的附着在金属表面，始终发挥润滑功能，特别是在高温、高真空的条件下，仍具有较低的摩擦系数，由于它的特殊性能，使其能作为良好的固体润滑材料广泛应用于固体润滑行业。

在传统的二硫化钼提纯工艺中，反应工段是钼精矿除杂生产高品质二硫化钼的关键环节，传统的除杂反应器都是采用普通搪瓷反应釜，内装框式搅拌器，前一个工段配料调浆完成的浆料加入反应釜，保持一定的温度，反应6-8小时左右。但目前的工艺存在着下列问题：1、搪瓷反应釜是框式搅拌，物料沿周向旋转层流混合，容易造成钼精矿团聚下沉（大颗粒）和漂浮（微细颗粒），分散不均匀，反应时间长，反应不彻底；2、钼精矿大颗粒的内核杂质得不到有效除杂，严重影响产品品质。如何寻找一种方法既可以解决强化固液反应进程，又可以使固体颗粒得到粉碎细化，使固体颗粒的表面不断翻新，使除杂反应更加彻底，提高二硫化钼产品品质是目前钼精矿酸浸法生产高品质二硫化钼要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种二硫化钼生产专用强制湍流双作用反应器。利用本实用新型可以利用高剪切乳化机的剪切力和强制混合作用，强化固液反应进程，加快反应速度，提高产品品质，减少反应时间，提高反应效率。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：

本实用新型的二硫化钼生产专用强制湍流双作用反应器包括反应器筒体、套装在反应器筒体外的反应器夹套、安装在反应器筒体顶部的电机、以及吊装在反应器筒体内的由电机驱动的乳化机组；所述乳化机组4是由以对称组合方式设置在一个多孔箱体内的两个结构相同的单向乳化机构建而成，单向乳化机是由一组高速旋转的转子和固定不动的定子组合而成的高剪切固液分散机构，它能够通过电机带动高速旋转形成超重力场，高速旋转使乳化机中心形成负压区，使物料从上部或下部工作区吸入内腔，并在定转子之间剪切、碰撞、机械撕裂等作用将非均相物料充分混合和粉碎。乳化机转子尺寸为反应器筒体内径的1/6，转子和定子间隙0.3-0.8mm。

本实用新型中所述反应器筒体的内衬材质选用搪瓷材料制备而成，容积为1000-3000L；所述反应器夹套与反应器筒体中下部外形结构相匹配，换热面积为10-15m²。

本实用新型中所述乳化机组的各部件均采用二硫化钼防腐润滑涂层材料处理，使乳化机组能够高耐腐蚀和高润滑度。

本实用新型专用于钼精矿酸浸除杂生产二硫化钼中反应装置，达到固液强制湍流混合反应和颗粒粉碎双重作用。

进一步说，本实用新型中所述电机的功率根据反应器容积大小和物料粘度匹配，一般4-22KW；乳化机组是由两个完全相同的单向乳化机对称组合进一个多孔箱体内，使固液反应物料从上下两个方向被吸入内腔，浆料经乳化机高速旋转形成的超重力场中分散，并在定子和转子之间碰撞、摩擦、剪切，从乳化机组的周向射出，受液体阻力和反应器壁碰撞改变流向形成湍流；乳化机组内的定子和转子间隙小于1mm。