[实用新型]薄型均温板

权利要求书

1.薄型均温板，其特征在于：其包括第一盖板、第二盖板，所述第一盖板的中心区域设置有上凸腔体，所述第一盖板的外边框盖装于所述第二盖板的外围区域后上凸腔体和其正下方的第二盖板的组合形成容腔，所述上凸腔体的对应于所述容腔的面域的内壁阵列排布有若干下凸支撑结构，所述容腔内设置有单层毛细结构，所述单层毛细结构的其中一表面贴合所述下凸支撑结构的下凸内壁布置，所述单层毛细结构的另一表面贴合所述第二盖板的对应区域内表面布置，其还包括有工质注入孔，所述工质注入孔连通容腔，所述工质注入孔在注入相变介质并抽真空后封口。

2.如权利要求1所述的薄型均温板，其特征在于：所述第二盖板具体为钣金底板。

3.如权利要求1所述的薄型均温板，其特征在于：所述第一盖板的外边框通过钎焊焊接于所述第二盖板的外围区域，所述第一盖板对应于所述第二盖板的钎焊区域的靠近所述容腔的外缘位置设置有一圈内凹的防焊料溢出槽。

4.如权利要求2所述的薄型均温板，其特征在于：所述第二盖板的对应于热源部分的区域设置有下凸腔体，所述下凸腔体内布置有对应的毛细结构。

5.如权利要求4所述的薄型均温板，其特征在于：所述下凸腔体的侧壁为圆弧边过渡结构。

6.如权利要求4所述的薄型均温板，其特征在于：所述下凸支撑结构的底部延伸至所述下凸腔体的区域内，所述单层毛细结构对应于下凸腔体的区域仿形于下凸腔体设置，对应于所述下凸腔体区域内的下凸支撑结构的底部紧贴所述单层毛细结构的对应表面。

7.如权利要求4所述的薄型均温板，其特征在于：所有的下凸支撑结构的底部处于同一平面位置时，所述下凸腔体内布置有多层折叠毛细结构，所述多层折叠毛细结构的底层紧贴所述下凸腔体的底部表面布置，所述多层折叠毛细结构的上层紧贴所述单层毛细结构的对应区域的下表面布置。

8.如权利要求1所述的薄型均温板，其特征在于：所述第一盖板具体为蚀刻上板时，所述蚀刻上板的外露上表面为平面，所述容腔具体为蚀刻形成的凹槽组合形成。

9.如权利要求2所述的薄型均温板，其特征在于：所述工质注入孔布置于所述钣金底板的外露表面布置。

10.如权利要求1所述的薄型均温板，其特征在于：所述第一盖板具体为钣金上板时，所述钣金上板的外露上表面设置有对应于下凸支撑结构的内凹槽，所述下凸支撑结构的底边和外露上表面的连接位置为自下而上扩口的连接斜边。

11.如权利要求10所述的薄型均温板，其特征在于：所述第一盖板的上凸腔体的侧壁上设置有一处工质注入孔。

12.如权利要求1所述的薄型均温板，其特征在于：所述单层毛细结构具体为网目结构、烧结粉末结构或网目+烧结粉末复合结构；所述单层毛细结构的材质具体为铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金或不锈钢材料。

13.如权利要求7所述的薄型均温板，其特征在于：所述多层折叠毛细结构具体为网目结构、烧结粉末结构或网目+烧结粉末复合结构；所述多层折叠毛细结构的材质具体为铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金或不锈钢材料。

14.如权利要求1所述的薄型均温板，其特征在于：所述下凸支撑结构的形状具体为圆柱形、圆锥台形、正方体型、立方体形、半球形、椭球形，所有的下凸支撑结构成矩形阵列排布。

15.如权利要求1所述的薄型均温板，其特征在于：所述第一盖板、第二盖板的材质为铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金或不锈钢材料。