[实用新型]混合配液系统

说明书

一种混合配液系统，包括配液釜，配液釜底部设有出液口，配液釜内设置有进料管，进料管与进料阀入口通过管道连接，进料阀入口与二级混合器出口通过管道连接，二级混合器入口与一级混合器出口通过管道连接，一级混合器入口与循环泵出口通过管道连接，循环泵入口与配液釜底部出液口通过管道连接；一级混合器入口分别与重芳烃进料装置和磷酸三辛酯进料装置连通；二级混合器入口分别与纯水进料装置和液碱进料装置连通。本系统可以短期内使各组分混合均匀，大大缩短工作液配制时间。

技术领域

本实用新型属于混合配液技术领域，特别涉及一种混合配液系统。

背景技术

现有过氧化氢装置配制工序主要职能包括配制新鲜工作液和清洗老旧工作液，工作液主要组分有蒽醌、磷酸三辛酯、重芳烃（三甲苯或四甲苯），其中蒽醌是固体，磷酸三辛酯和重芳烃是液体，工作液配制和清洗过程中还需要使用到纯水和液碱等。传统的配制和清洗过程中，固体蒽醌一般从釜顶人孔投料，液体物料通过管道直接输送至釜内，通过搅拌桨将各物料混合均匀，配制单釜新鲜工作液需要4~5h，清洗单釜老旧工作液也需要3~4h，大多数阀门也采用人工进行开关。特别是新建过氧化氢装置运行之前需要配制大量工作液，比如15万吨/年装置需要在装置运行之前配制新工作液1200~1500m3，单釜配液量按10m3计，采用双釜24h连续操作也需要10~15天才能将工作液配制完成，周期较长会直接导致现场操作人员劳动强度较大。

采用配制釜对多组分进行混配是目前常用的配液方式，物料混合一般采用搅拌桨进行，根据物料性质可选择不同的搅拌桨形式，但是传统的仅依靠搅拌混合的方式难以将物料混合的非常均匀或者需要相当长的搅拌混合时间，这样就造成单釜生产周期较长且搅拌周期内能耗较高，不利于提高生产率。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的混合配液系统，可以短期内使各组分混合均匀，大大缩短工作液配制时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种混合配液系统，包括配液釜，配液釜底部设有出液口，配液釜内设置有进料管，进料管与进料阀入口通过管道连接，进料阀入口与二级混合器出口通过管道连接，二级混合器入口与一级混合器出口通过管道连接，一级混合器入口与循环泵出口通过管道连接，循环泵入口与配液釜底部出液口通过管道连接；一级混合器入口分别与重芳烃进料装置和磷酸三辛酯进料装置连通；二级混合器入口分别与纯水进料装置和液碱进料装置连通。

优选的方案中，所述的重芳烃进料装置包括重芳烃进料阀，重芳烃进料阀出口与一级混合器入口通过管道连通，重芳烃进料阀入口用于泵送重芳烃，且重芳烃进料阀入口处设有重芳烃流量计。

优选的方案中，所述的磷酸三辛酯进料装置包括磷酸三辛酯进料阀，磷酸三辛酯进料阀出口与一级混合器入口通过管道连通，磷酸三辛酯进料阀入口用于泵送磷酸三辛酯，且磷酸三辛酯进料阀入口处设有磷酸三辛酯流量计。

优选的方案中，所述的纯水进料装置包括纯水进料阀，纯水进料阀出口与二级混合器入口通过管道连通，纯水进料阀入口用于泵送纯水，且纯水进料阀入口处设有纯水流量计。

优选的方案中，所述的液碱进料装置包括液碱进料阀，液碱进料阀出口与二级混合器入口通过管道连通，液碱进料阀入口用于泵送纯水，且液碱进料阀入口处设有液碱流量计。

优选的方案中，所述的进料管为进料环管，进料环管上设有若干出料孔。

优选的方案中，所述的循环泵入口和出口分别设置有循环料入口阀和循环料出口阀。

优选的方案中，所述的配液釜内设有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌电机驱动转动，搅拌电机设置在配液釜顶部。

优选的方案中，所述的循环料出口阀输出端通过管道与退料阀连接。

本专利可达到以下有益效果：